A: Livenje pod pritiskom je metoda livenja u kojoj se rastopljena tečna legura sipa u komoru pod pritiskom, šupljina čeličnog kalupa se puni velikom brzinom, a tečna legura se stvrdnjava pod pritiskom kako bi se formirao odlivak. Glavne karakteristike lijevanja pod pritiskom koje ga razlikuju od drugih metoda livenja su visoki pritisak i velika brzina.

Mašine za livenje pod pritiskom, legure za livenje pod pritiskom i kalupi za livenje pod pritiskom su tri glavna elementa proizvodnje livenih odlivaka i nezamjenjivi su. Takozvani proces livenja pod pritiskom je organska kombinacija ova tri elementa, omogućavajući stabilnu, ritmičnu i efikasnu proizvodnju odlivaka sa izgledom, dobrim unutrašnjim kvalitetom i veličinom prema crtežima ili zahtjevima ugovora.

A:

(1) Može ispuniti zahtjeve performansi livenih pod pritiskom.

(2) Tačka topljenja je niska, raspon temperature kristalizacije je mali, fluidnost na temperaturi iznad tačke topljenja je dobra, a količina skupljanja nakon skrućivanja je mala.

(3) Ima dovoljnu čvrstoću i plastičnost na visokim temperaturama, te nisku krhkost na vrućini.

(4) Dobra fizička i hemijska svojstva kao što su otpornost na habanje, električna provodljivost, toplotna provodljivost i otpornost na koroziju.

A: Generalno, stvarna primjena u industriji lijevanja pod pritiskom nije 100% čisti aluminij, već sa sadržajem aluminija u rasponu od 95% do 98,5% (lijevana aluminijska legura s dobrim anodizirajućim svojstvima), a čisti aluminij mora sadržavati više od 99,5% aluminija (kao što je lijevani rotor od čistog aluminija). Zbog dobre toplinske provodljivosti i svojstava anodizacije, aluminijev oksid se često koristi u hladnjacima i površinskim obradama gdje su zahtjevi za bojom visoki.

U poređenju sa konvencionalnim livenjem aluminijumskih legura pod pritiskom (kao što je ADC12), zbog visokog sadržaja silicija, stopa skupljanja je relativno mala 4-5%; ali aluminijumski oksid u osnovi ne sadrži silicijum, stopa skupljanja je 5-6%, tako da konvencionalno livenje aluminijumskih legura pod pritiskom nema efekat anodizacije.

A: Mašine za livenje pod pritiskom mogu se podijeliti na dvije vrste, mašine za livenje pod pritiskom u toploj komori i mašine za livenje pod pritiskom u hladnoj komori. Razlika leži u tome koliko sile mogu izdržati. Tipični pritisak se kreće od 400 do 4.000 tona. Livenje pod pritiskom u toploj komori je rastopljeni, tečni, polutečni metal u metalnom bazenu koji ispunjava kalup pod pritiskom. Hladno livenje pod pritiskom može se koristiti za livenje metala pod pritiskom koji se ne mogu koristiti u procesima lijevanja pod pritiskom u toploj komori, uključujući legure aluminija, magnezijuma, bakra i cinka sa većim sadržajem aluminijuma. U ovom procesu, metal se prvo mora rastopiti u posebnom lončiću. Određena količina rastopljenog metala se zatim prenosi u nezagrijanu komoru za ubrizgavanje ili mlaznicu; razlika između vruće i hladne komore je u tome da li je sistem za ubrizgavanje mašine za livenje pod pritiskom uronjen u rastvor metala.

A: Mašina za livenje pod pritiskom u vrućoj komori: legura cinka, legura magnezijuma, itd.

Mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori: legura cinka, legura magnezijuma, legura aluminijuma, legura bakra itd.

Vertikalna mašina za livenje pod pritiskom: cink, aluminijum, bakar, olovo, kalaj;

A:

1. Dobre performanse bacanja

2. Niska gustoća (2,5 ~ 2,9 g / cm3), visoka čvrstoća.

3. Metalna tečnost sa visokim pritiskom i brzim protokom tokom lijevanja pod pritiskom

4, kvalitet proizvoda je dobar, veličina je stabilna, a zamjenjivost je dobra;

5, visoka efikasnost proizvodnje, broj puta koliko se kalup za lijevanje pod pritiskom koristi;

6, pogodno za veliki broj velikih proizvodnja, dobar ekonomski prinos.

A: Uobičajeno korišteni postupci u površinskoj obradi dijelova od livenog aluminija su: elektroforetska boja, galvanizacija, ubrizgavanje goriva, pjeskarenje, sačmarenje, eloksiranje, lak za pečenje, lak za pečenje na visokim temperaturama, pasivizacija protiv hrđe i tako dalje.