উত্তর: চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে একটি গলিত খাদ তরল একটি চাপ চেম্বারে ঢেলে দেওয়া হয়, একটি ইস্পাত ছাঁচের একটি গহ্বর উচ্চ গতিতে পূর্ণ করা হয় এবং খাদ তরল চাপের অধীনে শক্ত হয়ে একটি ঢালাই তৈরি করা হয়। ডাই কাস্টিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য যা এটিকে অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি থেকে আলাদা করে তা হল উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতি।

ডাই কাস্টিং মেশিন, ডাই-কাস্টিং অ্যালয় এবং ডাই-কাস্টিং মোল্ড হল ডাই-কাস্টিং উৎপাদনের তিনটি প্রধান উপাদান এবং অপরিহার্য। তথাকথিত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া হল এই তিনটি উপাদানের জৈব সংমিশ্রণ, যা চেহারা, ভাল অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং অঙ্কনের আকার বা চুক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ ঢালাইয়ের স্থিতিশীল, ছন্দময় এবং দক্ষ উৎপাদন সক্ষম করে।

A:

(1) এটি ডাই কাস্টিংয়ের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

(২) গলনাঙ্ক কম, স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রার পরিসর কম, গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় তরলতা ভালো এবং দৃঢ়ীকরণের পরে সংকোচনের পরিমাণ কম।

(৩) উচ্চ তাপমাত্রায় এর পর্যাপ্ত শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং গরম ভঙ্গুরতা কম।

(৪) ভালো ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।

উত্তর: সাধারণত, ডাই-কাস্টিং শিল্পে প্রকৃত প্রয়োগ ১০০% বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম নয়, বরং ৯৫% থেকে ৯৮.৫% পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ থাকে (ভালো অ্যানোডাইজিং কর্মক্ষমতা সহ ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ), এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামে ৯৯.৫% এর বেশি অ্যালুমিনিয়াম থাকা প্রয়োজন (যেমন বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম রটার ডাই কাস্টিং)। এর ভালো তাপ পরিবাহিতা এবং অ্যানোডাইজিং বৈশিষ্ট্যের কারণে, অ্যালুমিনা প্রায়শই হিট সিঙ্ক এবং পৃষ্ঠের চিকিৎসায় ব্যবহৃত হয় যেখানে রঙের প্রয়োজনীয়তা বেশি।

প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং (যেমন ADC12) এর তুলনায়, উচ্চ সিলিকন সামগ্রীর কারণে, সংকোচনের হার তুলনামূলকভাবে কম 4-5%; কিন্তু অ্যালুমিনা মূলত সিলিকন নয়, সংকোচনের হার 5-6%, তাই প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিংয়ে অ্যানোডাইজিং প্রভাব থাকে না।

উত্তর: ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলিকে দুই ভাগে ভাগ করা যায়, হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন। পার্থক্য হলো তারা কতটা বল সহ্য করতে পারে তার উপর। সাধারণ চাপ ৪০০ থেকে ৪,০০০ টন পর্যন্ত। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং হল একটি গলিত, তরল, আধা-তরল ধাতু যা চাপের মধ্যে ছাঁচটি পূরণ করে। কোল্ড ডাই কাস্টিং ধাতুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা হট চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যায় না, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা এবং উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ দস্তা খাদ অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়ায়, ধাতুটিকে প্রথমে একটি পৃথক ক্রুসিবলে গলাতে হবে। তারপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ গলিত ধাতু একটি অ-উষ্ণ ইনজেকশন চেম্বার বা অগ্রভাগে স্থানান্তরিত করা হয়; হট চেম্বার এবং কোল্ড চেম্বারের মধ্যে পার্থক্য হল ডাই কাস্টিং মেশিনের ইনজেকশন সিস্টেমটি ধাতব দ্রবণে ডুবানো আছে কিনা।

উত্তর: হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: জিঙ্ক অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ইত্যাদি।

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন: দস্তা খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ ইত্যাদি।

উল্লম্ব ডাই কাস্টিং মেশিন: দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, সীসা, টিন;

A:

1. ভালো কাস্টিং পারফরম্যান্স

2. কম ঘনত্ব (2.5 ~ 2.9 গ্রাম / সেমি 3), উচ্চ শক্তি।

৩. ডাই কাস্টিংয়ের সময় উচ্চ চাপ এবং দ্রুত প্রবাহ হার সহ ধাতব তরল

৪, পণ্যের মান ভালো, আকার স্থিতিশীল, এবং বিনিময়যোগ্যতা ভালো;

৫, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কতবার ব্যবহৃত হয়;

৬, বিপুল সংখ্যক বৃহৎ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, ভালো অর্থনৈতিক রিটার্ন।

উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সায় সাধারণত ব্যবহৃত হয়: ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ফুয়েল ইনজেকশন, স্যান্ড ব্লাস্টিং, শট ব্লাস্টিং, অ্যানোডাইজিং, বেকিং বার্নিশ, উচ্চ তাপমাত্রার বেকিং বার্নিশ, অ্যান্টি-রাস্ট প্যাসিভেশন ইত্যাদি।