A: Ліццё пад ціскам — гэта метад ліцця, пры якім расплаўлены сплаў заліваецца ў камеру пад ціскам, поласць сталёвай формы запаўняецца з высокай хуткасцю, і сплаў застывае пад ціскам, утвараючы адліўку. Асноўнымі асаблівасцямі ліцця пад ціскам, якія адрозніваюць яго ад іншых метадаў ліцця, з'яўляюцца высокі ціск і высокая хуткасць.

Ліцейныя машыны, ліцейныя сплавы і ліцейныя формы — гэта тры асноўныя элементы ліцейнай вытворчасці, якія з'яўляюцца незаменнымі. Так званы працэс ліцця пад ціскам — гэта арганічнае спалучэнне гэтых трох элементаў, якое дазваляе стабільна, рытмічна і эфектыўна вырабляць адліўкі з адпаведным знешнім выглядам, добрай унутранай якасцю і памерам, указаным у чарцяжах або патрабаваннях пагаднення.

A:

(1) Ён можа адпавядаць патрабаванням да эксплуатацыйных характарыстык ліцця пад ціскам.

(2) Тэмпература плаўлення нізкая, дыяпазон тэмператур крышталізацыі невялікі, цякучасць пры тэмпературы вышэй за тэмпературу плаўлення добрая, а ўсаджванне пасля зацвярдзення невялікае.

(3) Ён мае дастатковую трываласць і пластычнасць пры высокіх тэмпературах, а таксама нізкую гарачаломкасць.

(4) Добрыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці, такія як зносаўстойлівасць, электраправоднасць, цеплаправоднасць і каразійная ўстойлівасць.

A: Як правіла, у ліцейнай прамысловасці выкарыстоўваецца не 100% чысты алюміній, а алюміній з утрыманнем ад 95% да 98,5% (ліццё пад ціскам з алюмініевага сплаву з добрымі анадзіральнымі ўласцівасцямі), прычым чысты алюміній павінен утрымліваць больш за 99,5% алюмінію (напрыклад, ліццё пад ціскам ротара з чыстага алюмінію). Дзякуючы добрай цеплаправоднасці і анадзіральным уласцівасцям, аксід алюмінію часта выкарыстоўваецца ў радыятарах і апрацоўцы паверхняў, дзе патрабаванні да колеру высокія.

У параўнанні з традыцыйным ліццём пад ціскам з алюмініевых сплаваў (напрыклад, ADC12), з-за высокага ўтрымання крэмнію ўсаджванне адносна невялікае — 4-5%; але аксід алюмінію практычна не ўтрымлівае крэмнію, таму ўсаджванне складае 5-6%, таму традыцыйнае ліццё пад ціскам з алюмініевых сплаваў не мае эфекту анадавання.

A: Ліцейныя машыны пад ціскам можна падзяліць на два тыпы: машыны для ліцця пад ціскам з гарачай камерай і машыны для ліцця пад ціскам з халоднай камерай. Розніца заключаецца ў тым, якую сілу яны могуць вытрымліваць. Тыповы ціск вагаецца ад 400 да 4000 тон. Ліццё пад ціскам з гарачай камерай - гэта расплаўлены, вадкі, напаўвадкі метал у металічнай ванне, якая запаўняе форму пад ціскам. Халоднае ліццё пад ціскам можа выкарыстоўвацца для ліцця пад ціскам металаў, якія нельга выкарыстоўваць у працэсах ліцця пад ціскам з гарачай камерай, у тым ліку алюмініевых, магніевых, медных і цынкавых сплаваў з больш высокім утрыманнем алюмінію. У гэтым працэсе метал спачатку трэба расплавіць у асобным тыглі. Затым пэўная колькасць расплаўленага металу перадаецца ў неагрэтую камеру для ўпырску або сопла; розніца паміж гарачай камерай і халоднай камерай заключаецца ў тым, ці апускаецца сістэма ўпырску ліцейнай машыны ў раствор металу.

A: Машына для ліцця пад ціскам з гарачай камерай: цынкавы сплаў, магніевы сплаў і г.д.

Машына для ліцця пад ціскам у халоднай камеры: цынкавы сплаў, магніевы сплаў, алюмініевы сплаў, медны сплаў і г.д.

Вертыкальная ліцейная машына: цынк, алюміній, медзь, свінец, волава;

A:

1. Добрая якасць ліцця

2. Нізкая шчыльнасць (2,5 ~ 2,9 г/см3), высокая трываласць.

3. Металічная вадкасць з высокім ціскам і высокай хуткасцю патоку падчас ліцця пад ціскам

4, якасць прадукцыі добрая, памер стабільны, а ўзаемазаменнасць добрая;

5, высокая эфектыўнасць вытворчасці, колькасць разоў выкарыстання ліцейнай формы;

6, падыходзіць для вялікай колькасці буйных вытворчых магутнасцей, добрая эканамічная аддача.

A: Для апрацоўкі паверхні ліцця пад ціскам з алюмініевых сплаваў звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады: электрафарэтычная фарба, гальванізацыя, упырск паліва, пяскоструйная апрацоўка, дробеструйная апрацоўка, анадаванне, лак для запякання, лак для запякання пры высокай тэмпературы, антыкаразійная пасівацыя і г.д.