ج: الصب بالضغط هو طريقة صب يُسكب فيها سائل سبيكة منصهر في حجرة ضغط، ويُملأ تجويف قالب فولاذي بسرعة عالية، ويُجمد السائل السبيكي تحت الضغط لتشكيل مسبوكة. ومن أهم خصائص الصب بالقالب التي تميزه عن غيره من طرق الصب ارتفاع الضغط والسرعة.

تُعدّ ماكينات الصب بالقالب، وسبائك الصب بالقالب، وقوالب الصب بالقالب العناصر الرئيسية الثلاثة لإنتاج الصب بالقالب، وهي عناصر لا غنى عنها. وتُعرف عملية الصب بالقالب بأنها مزيجٌ عضويٌّ من هذه العناصر الثلاثة، مما يُتيح إنتاجًا مستقرًا ومنتظمًا وفعالًا للمسبوكات، مع مراعاة المظهر، والجودة الداخلية الجيدة، وحجم الرسومات أو متطلبات الاتفاقية.

A:

(1) يمكنها تلبية متطلبات أداء الصب بالقالب.

(2) نقطة الانصهار منخفضة، ونطاق درجة حرارة التبلور صغير، والسيولة عند درجة الحرارة فوق نقطة الانصهار جيدة، وكمية الانكماش بعد التصلب صغيرة.

(3) يتمتع بالقوة والمرونة الكافية في درجات الحرارة العالية، وله هشاشة منخفضة عند التسخين.

(4) خصائص فيزيائية وكيميائية جيدة مثل مقاومة التآكل والتوصيل الكهربائي والتوصيل الحراري ومقاومة التآكل.

ج: بشكل عام، لا يقتصر الاستخدام الفعلي في صناعة الصب بالقالب على الألومنيوم النقي بنسبة 100%، بل يشمل نسبة ألومنيوم تتراوح بين 95% و98.5% (سبائك ألومنيوم مصبوبة بالقالب ذات أداء أنودة جيد). ويجب أن يحتوي الألومنيوم النقي على نسبة ألومنيوم تزيد عن 99.5% (مثل صب دوارات الألومنيوم النقي بالقالب). ونظرًا لخصائصه الجيدة في التوصيل الحراري والأكسدة، يُستخدم الألومينا غالبًا في مشعات التسخين والمعالجات السطحية التي تتطلب ألوانًا عالية.

بالمقارنة مع صب سبائك الألومنيوم التقليدية (مثل ADC12)، بسبب محتوى السيليكون العالي، فإن معدل الانكماش صغير نسبيًا بنسبة 4-5٪؛ ولكن الألومينا لا تحتوي في الأساس على سيليكون، ومعدل الانكماش هو 5-6٪، وبالتالي فإن صب سبائك الألومنيوم التقليدية لا يحتوي على تأثير الأكسدة.

ج: يمكن تقسيم آلات الصب بالقالب إلى نوعين: آلات الصب بالقالب بالغرفة الساخنة وآلات الصب بالقالب بالغرفة الباردة. يكمن الفرق في مقدار القوة التي تتحملها كل منهما. يتراوح الضغط النموذجي بين 400 و4000 طن. الصب بالقالب بالغرفة الساخنة هو معدن منصهر، سائل، شبه سائل في حوض معدني يملأ القالب تحت الضغط. يمكن استخدام الصب بالقالب البارد لصب المعادن التي لا يمكن استخدامها في عمليات الصب بالقالب بالغرفة الساخنة، بما في ذلك سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والزنك ذات المحتوى العالي من الألومنيوم. في هذه العملية، يجب صهر المعدن أولاً في بوتقة منفصلة. ثم تُنقل كمية معينة من المعدن المنصهر إلى غرفة حقن أو فوهة غير مسخنة؛ ويكمن الفرق بين الغرفة الساخنة والغرفة الباردة في ما إذا كان نظام الحقن في آلة الصب بالقالب مغمورًا في محلول المعدن.

أ: آلة الصب بالقالب الساخن: سبائك الزنك، سبائك المغنيسيوم، إلخ.

آلة الصب بالقالب في الغرفة الباردة: سبائك الزنك، سبائك المغنيسيوم، سبائك الألومنيوم، سبائك النحاس، إلخ.

آلة الصب العمودي: الزنك والألمنيوم والنحاس والرصاص والقصدير؛

A:

1. أداء صب جيد

2. كثافة منخفضة (2.5 ~ 2.9 جم / سم 3)، قوة عالية.

3. سائل معدني ذو ضغط عالٍ ومعدل تدفق سريع أثناء الصب بالقالب

4، جودة المنتج جيدة، والحجم مستقر، وقابلية التبادل جيدة؛

5، كفاءة الإنتاج العالية، وعدد المرات التي يتم فيها استخدام قالب الصب؛

6، مناسبة لعدد كبير من الإنتاج على نطاق واسع، عوائد اقتصادية جيدة.

أ: تستخدم بشكل شائع في معالجة سطح أجزاء الصب المصنوعة من سبائك الألومنيوم: الطلاء الكهربائي، الطلاء الكهربائي، حقن الوقود، التفجير الرملي، التفجير بالرصاص، الأكسدة الأنودية، ورنيش الخبز، ورنيش الخبز عالي الحرارة، التخميل المضاد للصدأ وما إلى ذلك.