A: Drukgiet is 'n gietmetode waarin 'n gesmelte legeringsvloeistof in 'n drukkamer gegooi word, 'n holte van 'n staalvorm teen 'n hoë spoed gevul word, en die legeringsvloeistof onder druk gestol word om 'n gietstuk te vorm. Die hoofkenmerke van spuitgietwerk wat dit van ander gietmetodes onderskei, is hoë druk en hoë spoed.

Spuitgietmasjiene, spuitgietlegerings en spuitgietvorms is die drie hoofelemente van spuitgietproduksie en is onontbeerlik. Die sogenaamde spuitgietproses is die organiese kombinasie van hierdie drie elemente, wat die stabiele, ritmiese en doeltreffende produksie van gietstukke met die voorkoms, goeie interne gehalte, en die grootte van die tekeninge of die vereistes van die ooreenkoms moontlik maak.

A:

(1) Dit kan voldoen aan die prestasievereistes van gietstukke.

(2) Die smeltpunt is laag, die kristallisasietemperatuurreeks is klein, die vloeibaarheid by die temperatuur bo die smeltpunt is goed, en die hoeveelheid krimping na stolling is klein.

(3) Dit het voldoende sterkte en plastisiteit by hoë temperature, en het lae warm brosheid.

(4) Goeie fisiese en chemiese eienskappe soos slytasieweerstand, elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid.

A: Oor die algemeen is die werklike toepassing in die gietbedryf nie 100% suiwer aluminium nie, maar met 'n aluminiuminhoud wat wissel van 95% tot 98.5% (gietaluminiumlegering met goeie anodiseringsprestasie), en suiwer aluminium moet meer as 99.5% aluminium bevat (soos suiwer aluminiumrotorgietwerk). As gevolg van sy goeie termiese geleidingsvermoë en anodiseringseienskappe word alumina dikwels in hitteafleiers en oppervlakbehandelings gebruik waar kleurvereistes hoog is.

In vergelyking met konvensionele aluminiumlegeringsgietwerk (soos ADC12), is die krimpkoers relatief klein, 4-5% as gevolg van die hoë silikoninhoud; maar die alumina is basies geen silikon nie, die krimpkoers is 5-6%, dus het die konvensionele aluminiumlegeringsgietwerk geen anodiseringseffek nie.

A: Spuitgietmasjiene kan in twee tipes verdeel word, warmkamer-spuitgietmasjiene en kouekamer-spuitgietmasjiene. Die verskil lê in hoeveel krag hulle kan weerstaan. Tipiese druk wissel van 400 tot 4 000 ton. Warmkamer-spuitgiet is 'n gesmelte, vloeibare, semi-vloeibare metaal in 'n metaalpoel wat die vorm onder druk vul. Koue spuitgiet kan gebruik word vir spuitgietmetale wat nie in warmkamer-spuitgietprosesse gebruik kan word nie, insluitend aluminium-, magnesium-, koper- en sinklegeregte met 'n hoër aluminiuminhoud. In hierdie proses moet die metaal eers in 'n aparte kroesie gesmelt word. 'n Sekere hoeveelheid gesmelte metaal word dan na 'n onverhitte inspuitkamer of spuitstuk oorgedra; die verskil tussen die warmkamer en die koue kamer is of die inspuitstelsel van die spuitgietmasjien in die metaaloplossing gedompel is.

A: Warmkamer-spuitgietmasjien: sinklegering, magnesiumlegering, ens.

Koue kamer gietmasjien: sinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, ens.

Vertikale gietmasjien: sink, aluminium, koper, lood, tin;

A:

1. Goeie gietprestasie

2. Lae digtheid (2.5 ~ 2.9 g / cm3), hoë sterkte.

3. Metaalvloeistof met hoë druk en vinnige vloeitempo tydens gietwerk

4, die produkkwaliteit is goed, die grootte is stabiel en die uitruilbaarheid is goed;

5, hoë produksiedoeltreffendheid, die aantal kere wat die gietvorm gebruik word;

6, geskik vir 'n groot aantal grootskaalse produksie, goeie ekonomiese opbrengste.

A: Algemeen gebruik in die oppervlakbehandeling van aluminiumlegering-spuitgietonderdele is: elektroforetiese verf, elektroplatering, brandstofinspuiting, sandblaaswerk, skietblaaswerk, anodisering, bakvernis, hoëtemperatuur-bakvernis, roeswerende passivering en so aan.