CNC (コンピュータ数値制御) 機械加工、フライス加工または旋削加工手動で制御したり、カムだけで機械的に自動化したりするのではなく、コンピューターで操作される自動工作機械を利用します。「フライス加工」とは、工作物を静止させたまま、工具を回転させながら工作物を回転させる機械加工プロセスを指します。「旋削」は、工具が固定されていて、ワークピースが回転して回転するときに発生します。

使用するCNCシステムでは、コンポーネントの設計は CAD/CAM プログラムを使用して自動化されています。プログラムは、特定のマシンを操作するために必要なコマンドを生成するコンピューター ファイルを生成し、生産のために CNC マシンにロードします。特定のコンポーネントでは、さまざまなコンポーネントを使用する必要がある場合があるため、ツール最新の機械は、多くの場合、複数のツールを 1 つの「セル」に結合します。他のケースでは、多数の異なる機械が、外部コントローラと、コンポーネントを機械から機械へと移動させる人間またはロボットのオペレーターと共に使用されます。いずれの場合でも、部品の製造に必要な複雑な一連のステップは高度に自動化されており、元の設計に厳密に一致する部品を繰り返し製造できます。

1970 年代に CNC 技術が開発されて以来、CNC マシンは穴を開けたり、金属板からデザインや部品を切り取ったり、レタリングや彫刻を行ったりするために使用されてきました。研削、フライス加工、ボーリング、タッピングも CNC マシンで行うことができます。CNC 機械加工の主な利点は、他の形式の金属加工装置よりも精度、効率、生産性、および安全性が大幅に向上することです。CNC 機械加工装置を使用すると、オペレーターのリスクが軽減され、人間とのやり取りが大幅に減少します。多くのアプリケーションでは、CNC 機器は週末も無人で稼働し続けることができます。エラーまたは問題が発生すると、CNC ソフトウェアが自動的に機械を停止し、オフサイトのオペレーターに通知します。

CNC 機械加工の利点:

1. 効率定期的なメンテナンスの必要性を除けば、CNC マシンはほぼ連続して稼働できます。一度に複数の CNC マシンの操作を 1 人で監視できます。
2. 使いやすさCNC マシンは、旋盤やフライス盤よりも使いやすく、ヒューマン エラーの可能性を大幅に減らします。
3. アップグレードが簡単ソフトウェアの変更と更新により、マシン全体を交換するのではなく、マシンの機能を拡張できます。
4. プロトタイプなし新しい設計と部品を CNC マシンに直接プログラムできるため、プロトタイプを作成する必要がありません。
5. 精度CNCマシンで作られた部品は互いに同一です。
6. 廃棄物削減CNC プログラムは、使用する材料に機械加工するピースのレイアウトを計画できます。これにより、機械は材料の無駄を最小限に抑えることができます。