CNC（コンピュータ数値制御）機械加工、フライス加工、旋削加工手動制御やカムのみによる機械的自動化ではなく、コンピュータで操作される自動工作機械を活用します。「フライス加工」とは、工作物を固定した状態で工具を回転させ、その周囲を回転させる加工プロセスを指します。「旋削加工」とは、工具を固定した状態で工作物を回転させる加工プロセスを指します。

使用CNCシステムでは、部品の設計はCAD/CAMプログラムを用いて自動化されています。これらのプログラムは、特定の機械を操作するために必要なコマンドを生成するコンピュータファイルを作成し、それをCNC工作機械にロードして製造します。特定の部品には、複数の異なる設計手法が必要となる場合があります。ツール現代の機械は、複数のツールを一つの「セル」に統合することがよくあります。また、複数の異なる機械を外部コントローラーと組み合わせ、人間またはロボットオペレーターが部品を機械から機械へと移動させる場合もあります。いずれの場合も、部品の製造に必要な複雑な一連の工程は高度に自動化されており、元の設計に非常に近い部品を繰り返し製造することができます。

CNC技術が1970年代に開発されて以来、CNC工作機械は金属板への穴あけ、デザインや部品の切削、文字入れや彫刻などに使用されてきました。研削、フライス加工、ボーリング、タッピングもCNC工作機械で行うことができます。CNC加工の主な利点は、他の金属加工機器に比べて精度、効率、生産性、安全性が大幅に向上することです。CNC加工機器を使用することで、オペレーターのリスクが低減し、人的介入も大幅に削減されます。多くの用途において、CNC工作機械は週末も無人運転で稼働し続けることができます。エラーや問題が発生すると、CNCソフトウェアが自動的に機械を停止し、現場のオペレーターに通知します。

CNC加工の利点:

1. 効率定期的なメンテナンスの必要性を除けば、CNCマシンはほぼ連続的に稼働できます。1人の作業員が複数のCNCマシンを同時に監視することも可能です。
2. 使いやすさCNC マシンは旋盤やフライス盤よりも使いやすく、人為的エラーの可能性が大幅に減少します。
3. アップグレードが簡単ソフトウェアの変更とアップデートにより、マシン全体を交換するのではなく、マシンの機能を拡張できるようになります。
4. プロトタイプなし新しいデザインや部品を CNC マシンに直接プログラムできるため、プロトタイプを作成する必要がなくなります。
5. 精度CNC マシンで作られた部品は互いに同一です。
6. 廃棄物の削減CNCプログラムは、使用する材料上に加工する部品の配置を計画することができます。これにより、機械は材料の無駄を最小限に抑えることができます。