CNC machining နဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်တဲ့ စနစ်တွေက ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲသွားတာကို တွေ့ရတယ်။OEM အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ.
- စက်တွေက လိုက်နေတယ်။အတိအကျညွှန်ကြားချက်များmanual error များ၏အန္တရာယ်ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။
- အလိုအလျောက် အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်း ချိန်ညှိမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။
- OEM အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းရည်ညွှန်းသည်။တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်, CNC ကဒါတွေကိုကမ်းလှမ်းအလူမီနီယမ် Die Casting စွမ်းရည်ယုံပါတယ်။OEM အလူမီနီယမ် Die Casting အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူ- ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များပေးပို့ရန် essai ။
သော့သွားယူမှုများ
- CNC စက်ယန္တရားတိကျသော ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပြီး လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားကာ အလွန်တင်းကျပ်ပြီး တသမတ်တည်း တိုင်းတာမှုများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
- အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲလ်အစီအစဉ်များနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချခြင်း၊ အချိန်ကုန်သက်သာခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။
- တိကျမှုမြင့်မားသော CNC စက်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံစွာ အံဝင်ခွင်ကျ၊ ကြာရှည်ခံကာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများ.
CNC Machining သည် OEM အလူမီနီယမ် Die Casting အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျမှုကို မည်ကဲ့သို့ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်
ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုများ
CNC စက်များနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိကျမှုဖြင့် အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာသည်ကို ကျွန်ုပ်မြင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခုနှင့် စတင်သည်။CAD မော်ဒယ်. ငါသုံးတယ်။CAM ဆော့ဖ်ဝဲထိုပုံစံသို့ ပြောင်းလဲရန်ဂျီကုတ်စက်ကို မည်ကဲ့သို့ ရွှေ့ရမည်ကို တိတိကျကျ ပြောပြသည်။ CNC controller သည် ဤညွှန်ကြားချက်များကိုဖတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ပုဆိန်များစွာတစ်လျှောက်တွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ ဒါက လက်နဲ့မဖြစ်နိုင်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ပုံစံတွေနဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ထောင့်တွေကို ဖန်တီးနိုင်စေတယ်။
စက်သည် လှုပ်ရှားမှုတိုင်းကို ခြေရာခံသည်။ ၎င်းသည် မော်တာများသို့ အချက်ပြမှုများ ပေးပို့ပြီး ကိရိယာသည် လမ်းကြောင်းအတိုင်း အပြည့်အ၀ လိုက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်ကို စက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်ပေးခြင်း နှင့် ကြိတ်ခြင်းများကို ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် အမြဲကြည့်ပါသည်။ ဒါကို ထိန်း ချုပ် နိုင် အောင် လုပ် နိုင် တယ် လို့ ဆိုလို တယ်။OEM အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများပုံသဏ္ဍာန်များ ရှုပ်ထွေးနေသော်လည်း အတိအကျ အတိုင်းအတာများဖြင့်။
အကြံပြုချက်-Multi-axis CNC စက်များအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်ကူညီပေးပါ။တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများမော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အနုစိတ်သော အသေးစိတ်အချက်များ။
အလိုအလျောက်တူးလ်လမ်းကြောင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်မှုတိုင်းသည် ထိရောက်ပြီး တိကျကြောင်း သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်သည် အလိုအလျောက်တူးလ်လမ်းကြောင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အားကိုးပါသည်။ CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်မစတင်မီ တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် မလိုအပ်သော ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်သော အမှားအယွင်းများကို စစ်ဆေးသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်၏အလုပ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအား ပြသသည့်ဇယားဖြစ်သည်-
| ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ကဏ္ဍ | Optimization ၏ ရှင်းလင်းချက် | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| Tool Path Optimization | အတိုဆုံး၊ အလုံခြုံဆုံး ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် ရှာတွေ့သည်။ | စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို 15% ခန့် မြှင့်တင်ပေးသည် |
| Tool Change Sequence | ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးအမှာစာကို ရွေးသည်။ | ကိရိယာပြောင်းလဲချိန်ကို 20% ဖြတ်ပြီး error ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| Logic Error Detection | မှားယွင်းသောကိရိယာ သို့မဟုတ် coolant အမိန့်ပေးချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အစက်ချသည်။ | တိုက်မိခြင်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းကို 80% ကျော် ကာကွယ်ပေးသည် |
| အန္တရာယ်ကာကွယ်ရေး | စက်မစတင်မီ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါ။ | စက်ရပ်ချိန်နှင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးကာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ |
| တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး | လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး တည်ငြိမ်စေသည်။ | ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးချနိုင်မှု | ဝင်ရိုးပေါင်းစုံနှင့် အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ | မြန်ဆန်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်အလားအလာကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ |
ကျွန်ုပ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူနိုင်စေမည့် အဆင့်မြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကိရိယာက တစ်ခုခုထိမှန်သလား ဒါမှမဟုတ် လမ်းကြောင်းပြောင်းဖို့ လိုသလားဆိုတာကို ငါမြင်နိုင်တယ်။ Algorithms တွေ ကြိုက်တယ်။လိုက်လျောညီထွေရှိသော ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများကိရိယာကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကျွန်ုပ်၏ OEM အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှိုက်နည်းပြီး အမှားအယွင်းနည်းသော ပထမအကြိမ်တွင် ချက်ချင်းထွက်လာသည်ကို ဆိုလိုသည်။
- အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ကျွန်ုပ်ရွေးချယ်ပါသည်။
- ရိုးရှင်းသောအပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် 2D လမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုသည်။
- ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်သည် 3D လမ်းကြောင်းများနှင့် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံဗျူဟာများကို အသုံးပြုပါသည်။
မြင့်မားသောသည်းခံနိုင်စွမ်း
OEM အလူမီနီယံ အသေခံ ကာစက်စ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်သည့်အခါ တိကျမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ CNC machining သည် ကျွန်ုပ်အား လက်လှမ်းမှီစေပါသည်။± 0.01 မီလီမီတာအထိခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သမားရိုးကျ Die Casting ထက် အများကြီး ပိုကောင်းပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို calipers နှင့် micrometers ကဲ့သို့သော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ပိုတိကျမှုအတွက် ကျွန်ုပ်သည် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) ကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။
ဤသည်မှာ အမြန်နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်-
| ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း | ရိုးရိုးသည်းခံမှုအဆင့် | မှတ်စုများ |
|---|---|---|
| CNC Machining | ±0.025 mm (±0.001 in) သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်။ | တိကျသောကိုက်ညီမှုလိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။ |
| Die Casting | ±0.076 mm (±0.003 in) သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်။ | ကြီးမားသောအတွဲများအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း CNC ကဲ့သို့တိကျမှုမရှိပါ။ |
တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်း စံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။ISO 9001 နှင့် IATF 16949အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။ ကျွန်ုပ်သည် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုလိုအပ်သောအခါ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် အသေးစားအတွဲများအတွက် CNC စက်ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ကြီးမားသော ပြေးခြင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် အရေးကြီးသောနေရာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အလယ်တန်း CNC machining နှင့် die casting တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
- ကျွန်ုပ်သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်နှင့် အပြီးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြဲစစ်ဆေးပါသည်။
- ခံနိုင်ရည်များ တင်းကျပ်နေစေရန် အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ကျွန်ုပ်အသုံးပြုပါသည်။
- အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကျွန်ုပ်အား လူသားအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။
OEM အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ တစ်သုတ်ပြီးသောအခါ၊ တစ်ခုစီသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မည်ကို သိပါသည်။ ဒီယုံကြည်မှုက ဘာကြောင့်လဲ။မော်တော်ယာဥ်၊ စွမ်းအင် နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများ၎င်းတို့၏ အလိုအပ်ဆုံး ပရောဂျက်များအတွက် CNC စက်ကို ယုံကြည်ပါ။
OEM အလူမီနီယမ် Die Casting အစိတ်အပိုင်းများတွင် တိကျမှု၏ အဓိကအချက်များနှင့် လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများ
တသမတ်တည်း ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု
CNC machining ကိုအသုံးပြုသောအခါ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ကြီးမားသောအသုတ်များတွင်ပင် တူညီသည်ကို သတိပြုမိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်သည်။ ညွှန်ကြားချက်တွေကို အတိအကျ လိုက်နာတဲ့ ဒီဒီဇိုင်းကို စက်ထဲကို ထည့်လိုက်တယ်။ ဤနည်းလမ်းသည် လူသားအမှားကို ဖယ်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုအတွင်း သိမ်းဆည်းထားသည်။ ငါ workpiece ကို သေသေချာချာ ညှပ်ပြီး စက်က အလွှာကို အလွှာလိုက် ဖြတ်တယ်။ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိရိယာများကဲ့သို့ စစ်ဆေးပါသည်။Calipers နှင့် CMMs. ဤအဆင့်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ရလဒ်များကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
- CNC machining သည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုအတွက် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။
- အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မူရင်း CAD ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
- အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းများသည် မည်သည့်အမှားကိုမဆို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်သည်။
- ရာနဲ့ချီ ဒါမှမဟုတ် ထောင်နဲ့ချီပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်။OEM အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများတူညီသောတိကျမှုနှင့်အတူ။
အဆင့်မြင့် တိုင်းတာခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များ
ကျွန်ုပ်သည် ကျွန်ုပ်၏အလုပ်ကို စစ်ဆေးရန် အဆင့်မြင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အားကိုးပါသည်။ CNC စက်တွေကို အခုပဲသုံးတယ်။အာရုံခံကိရိယာများနှင့်IoT နည်းပညာဖြစ်စဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြည့်ရှုရန်။ ဤစနစ်များသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော အရာများကို ခြေရာခံသည်။ တစ်ခုခုမှားသွားရင် ချက်ချင်းသတိပေးတယ်။ ငါသုံးတယ်။CMM များအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အတိုင်းအတာများကိုတိုင်းတာရန်။ စက်သည် ပြဿနာရှာလျှင်ပင် သူ့ဘာသာသူ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤတုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်သည် ကျွန်ုပ်၏အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သောသည်းခံနိုင်ရည်များအတွင်း ထားရှိပေးသည်။
မှတ်ချက် -အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်ချက်OEM အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို မြှင့်တင်ထားသည်။
ကြီးကြီးမားမား ခြားနားချက်လို့ မြင်တယ်။ကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ခွန်အားCNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ။ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ စုံလင်စွာ လိုက်ဖက်ညီကြောင်း ဆိုလိုပြီး တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်လွယ်ကူစေသည်။ CNC machining မှ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အချောသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဒီအစိတ်အပိုင်းတွေကို စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ သုံးပါတယ်။မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုက အရေးကြီးဆုံးပါ။ CNC machining သည် ပစ္စည်းအား ခိုင်ခံ့စေပြီး ပုံသွင်းခြင်းမှ ချို့ယွင်းချက်များ ကင်းဝေးစေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြာရှည်ခံကာ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
| ထူးခြားချက် | CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ | Die Cast အစိတ်အပိုင်းများ |
|---|---|---|
| စာနာထောက်ထားမှု | ±0.01 မီလီမီတာ | ±0.13 မီလီမီတာ |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် (Ra) | 16-125 မိုက်ခရိုလက်မ | 125-300 မိုက်ခရိုလက်မ |
| ယာဉ်စည်းကမ်း | မြင့်သည်။ | အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။ |
| ယုံကြည်စိတ်ချရမှု | အရမ်းကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ |
OEM အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူပို့ဆောင်ရန် CNC machining ကိုကျွန်ုပ်ယုံကြည်ပါသည်။ထိပ်တန်းတိကျမှုနှင့်အရည်အသွေး.
- အမှားအယွင်းနည်းပြီး မြင်ပါတယ်။ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများအသုတ်တိုင်းမှာ
- ဖောက်သည်တင်းစွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်း ပိုကြာပါတယ်။.
CNC machining က ကျွန်တော့်ကို ကူညီပေးတယ်။တင်းကျပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကျွန်ုပ်၏ဖောက်သည်များကို စိတ်ကျေနပ်အောင်ထားပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
အပိုပစ္စည်းများအတွက် CNC machining ၏အဓိကအားသာချက်ကဘာလဲ။
ဟုတ်လားCNC စက်ယန္တရားအချိန်တိုင်း တိကျသောအတိုင်းအတာများကို ပေးပို့ပါ။ ဤတိကျမှုသည် ကျွန်ုပ်အား အမှားများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး ကျွန်ုပ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။
CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။
ကျွန်ုပ်သည် calipers၊ micrometers နှင့် CMMs သုံးပါသည်။
- Calipers သည် အရှည်ကို တိုင်းတာသည်။
- အထူကို မိုက်ခရိုမီတာများ စစ်ဆေးပါ။
- CMM များသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို အတည်ပြုသည်။
CNC စက်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။
| ဒီဇိုင်းအမျိုးအစား | CNC စွမ်းဆောင်ရည် |
|---|---|
| ရိုးရှင်းသောပုံစံများ | ဟုတ်ကဲ့ |
| ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကွေ့များ | ဟုတ်ကဲ့ |
| ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ အစိတ်အပိုင်းများ | ဟုတ်ကဲ့ |
ကျွန်ုပ်သည် ကျွန်ုပ်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အားလုံးအတွက် CNC စက်များကို ယုံကြည်ပါသည်။
မှ: Daphne
အီးမေးလ်-daphne@haihongxintang.com
ဖုန်း အရောင်း: 0086-134 8641 8015
တင်ချိန်- သြဂုတ် ၂၄-၂၀၂၅