Turnarea sub presiune a aluminiului este o procedură de fabricație care utilizeazăIA nedetectabilăpentru a produce piese din aluminiu cu dimensiuni precise, specificații precise, suprafețe netede sau texturate, prin utilizarea de turnare recuperabilă, numită matriță. Procedura implică un cuptor, un aliaj de aluminiu, o mașină de turnare sub presiune și o matriță. Matrița este construită cu oțel de înaltă calitate, de lungă durată, cu cel puțin două secțiuni pentru a permite îndepărtarea pieselor turnate.

Industrii precum industria auto, cea de uz casnic, electronica, energia, construcțiile și industria utilizează pe scară largă piese turnate sub presiune din aluminiu. În această procedură se utilizează două matrițe - „jumătatea matriței ecranate” și „jumătatea matriței exterioare”. Groapa turnată este tăiată în două inserții, care pot fi înlocuite relativ ușor și introduse ca un fulger în jumătatea matriței. Piesa turnată completă alunecă de pe jumătatea ecranată a matriței și se încadrează în jumătatea exterioară pe măsură ce matrița este deschisă.

Cele mai importante proprietăți ale matriței sunt rezistența la uzură termică și înmuierea la temperaturi ridicate, printre altele. Principala modalitate de defectare a matrițelor turnate sub presiune este uzura sau eroziunea, existând și alte modalități de defectare, cum ar fi rezistența la căldură și oboseala termică. Elementele metalice turnate la temperaturi mai ridicate necesită fabricarea matrițelor din oțel superior aliat, garantând longevitatea și durabilitatea.