La fundición a presión de aluminio es un procedimiento de fabricación que utilizaIA indetectablePara producir piezas de aluminio con dimensiones precisas, especificaciones precisas, superficies lisas o texturizadas mediante el uso de fundición recuperable, se requiere una matriz. El procedimiento implica un horno, una aleación de aluminio, una máquina de fundición a presión y una matriz. La matriz se construye con acero de alta calidad y larga duración, con al menos dos secciones para permitir la extracción de piezas fundidas.

Industrias como la automotriz, la electrónica, la energía, la construcción y la industria utilizan ampliamente piezas de fundición a presión de aluminio. En este proceso se utilizan dos matrices: la matriz de criba y la matriz de expulsión. El orificio de la matriz se corta en dos insertos, que se pueden reemplazar con relativa facilidad y se insertan en la matriz. La matriz se desliza completamente fuera de la matriz de criba y se encaja en la matriz de expulsión al abrirse la matriz.

Las propiedades más importantes del material para la matriz son la resistencia al aturdimiento térmico y el reblandecimiento a altas temperaturas ferroviarias, entre otras. La principal causa de fallo de las matrices de fundición inyectada es el desgaste o la erosión, junto con otras causas de fallo como la corrosión por calor y la fatiga térmica. Los elementos metálicos que se funden a mayor temperatura requieren matrices de acero de mayor aleación para garantizar su longevidad y durabilidad.