வார்ப்பு அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் நீங்கள் பல சவால்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள், அவற்றில் ஆற்றல் மிகுந்த உற்பத்தி மற்றும் துறை வரம்புகள் அடங்கும். உற்பத்தியாளர்கள்குழாய் பொருத்துதல்கள்மற்றும்இயந்திர கருவிகள்பெரும்பாலும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் சிறந்த வழிகளைத் தேடுகிறார்கள்.

முக்கிய குறிப்புகள்

• மேம்பட்ட அச்சு வடிவமைப்புஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. நீண்ட காலம் நீடிக்கும் அச்சுகளை உருவாக்க புதுமையான பொருட்கள் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
• தேர்வு செய்தல்வலது அலுமினியக் கலவைவலிமை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்த, பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப உலோகக் கலவைகளைப் பொருத்துதல் அவசியம்.
• வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்திற்கான நிகழ்நேர கண்காணிப்பை செயல்படுத்தவும். இது தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் உற்பத்தியின் போது குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.

வார்ப்பு அலுமினிய மேம்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு

புதுமையான அச்சு பொறியியல்

நீங்கள் அடைய முடியும்வார்ப்பு அலுமினியத்தில் சிறந்த முடிவுகள்மேம்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் டை காஸ்டிங். சமீபத்திய கண்டுபிடிப்புகள் நீங்கள் அச்சு பொறியியலை அணுகும் விதத்தை மாற்றியுள்ளன. சமீபத்திய முன்னேற்றங்களில் புதிய பொருட்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சேர்க்கை உற்பத்தியின் பயன்பாடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த மாற்றங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாகச் செயல்படும் அச்சுகளை உருவாக்க உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

திடப்படுத்தலை விரைவுபடுத்தவும் மகசூலை அதிகரிக்கவும் 1.2383 போன்ற புதுமையான எஃகு வகைகளைப் பயன்படுத்தலாம். பொறியாளர்கள் இப்போது மெய்நிகர் சூழல்களில் அச்சு வடிவமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்கிறார்கள். கன்ஃபார்மல் கூலிங் சுழற்சி நேரத்தை 40% வரை குறைக்கிறது, இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைத்தல்

மேம்பட்ட அச்சு வடிவமைப்புவார்ப்பு அலுமினிய பாகங்களில் பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. நீங்கள் அடிக்கடி போரோசிட்டி, சுருக்கம், குளிர் மூடல்கள், தவறான ஓட்டங்கள் மற்றும் வார்ப்பிங் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறீர்கள். அச்சு ஓட்ட சேனல்கள் மற்றும் காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வாயுக்கள் வெளியேறவும் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறீர்கள். சரியான அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெப்பக் கடத்தல் மற்றும் திடப்படுத்தல் விகிதங்களை மேம்படுத்துகிறது.

• 3D மணல்-அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான கேட்டிங் அமைப்புகளை செயல்படுத்துகிறது, இது வார்ப்பு குறைபாடுகளை 99.5% வரை குறைக்கும்.
• ஆக்சைடு சேர்க்கைகள் 35% குறைகின்றன, மேலும் இயந்திர வலிமை 8% க்கும் அதிகமாக மேம்படுகிறது.
• சரியான அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு, உலோக ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கும் கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான பாதைகளைத் தடுக்கிறது.

பொருள் கழிவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் நீங்கள் செலவுகளைச் சேமிக்கிறீர்கள். மெலிந்த உற்பத்தி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. இந்த உத்திகளை நீங்கள் செயல்படுத்தும்போது, ​​குறைந்த நிராகரிப்புகளுடன் உயர்தர வார்ப்பு அலுமினிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள்.

வார்ப்பு அலுமினியம் உகந்த அலாய் தேர்வு

பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு உலோகக் கலவைகளைப் பொருத்துதல்

நீங்கள் செய்ய வேண்டியதுசரியான அலுமினிய கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.ஒவ்வொரு டை காஸ்டிங் திட்டத்திற்கும். இந்த முடிவு உங்கள் பாகங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன மற்றும் அவை எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன, எனவே நீங்கள் அவற்றை உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்த வேண்டும்.

பிரபலமான உலோகக் கலவைகளில் A360, A380, A383, B390, A413 மற்றும் 518 ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, A380 வாகன பாகங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் இது சூடான விரிசல்களை எதிர்க்கிறது மற்றும் நல்ல வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. கடல் உபகரணங்கள் போன்ற உயர் அழுத்தம் மற்றும் அரிப்பைக் கையாள வேண்டிய பாகங்களுக்கு A360 சிறந்தது.

குறிப்பு: உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் உங்கள் பகுதி எதிர்கொள்ளும் நிஜ உலக அழுத்தங்களையும் எப்போதும் மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். இது போரோசிட்டி அல்லது பலவீனமான இயந்திர செயல்திறன் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும்.

செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துதல்

சரியான அலாய் தேர்ந்தெடுப்பதுசெயல்திறன் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது. தவறான தரத்தைப் பயன்படுத்தினால், குறைபாடுகள் அல்லது குறுகிய தயாரிப்பு ஆயுளைக் காணலாம். நீங்கள் சரியான உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்து அதிக தூய்மையை உறுதிசெய்யும்போது, ​​உங்கள் பாகங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும்.

• சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பாகங்களுக்குத் தேவையான வலிமையைக் கொடுக்கும்.
• தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வது உங்கள் தயாரிப்புகள் காலப்போக்கில் நம்பகமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
• வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளை ஆராய்வது, உங்கள் பாகங்கள் என்ன கையாள வேண்டும் என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.

வடிவமைப்பும் ஒரு பங்கை வகிக்கிறது. சுவர் தடிமன் 2–4 மிமீ இடையே வைத்திருப்பது போரோசிட்டி மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது. விலா எலும்புகள் மற்றும் வட்டமான மூலைகளைச் சேர்ப்பது வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உலோக ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது. உலோகக் கலவையின் கலவையை கணிக்க இயந்திரக் கற்றலைப் பயன்படுத்துவது இறுதி இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கக்கூடும் என்றும், மாதிரிகள் அதிக துல்லியத்தை அடைகின்றன என்றும் ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளின் அடிப்படையில் உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். இந்த அணுகுமுறை வலுவான, நம்பகமான வார்ப்பு அலுமினிய கூறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வார்ப்பு அலுமினிய துல்லிய செயல்முறை கட்டுப்பாடு

வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை நிர்வகித்தல்

நீங்கள் அடைய முடியும்உயர்தர முடிவுகள்வார்ப்பு அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம். சென்சார்கள் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு அமைப்புகள் உற்பத்தியின் போது இந்த அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க உதவுகின்றன. மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​செயல்முறையை நிலையாக வைத்திருக்க விரைவான மாற்றங்களைச் செய்கிறீர்கள். CFD மற்றும் FEA போன்ற உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் உருகிய உலோகம் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைக் கணிக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன, எனவே நீங்கள் பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கலாம்.

நீங்கள் பல முக்கிய அளவுருக்களை நிர்வகிக்க வேண்டும்வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும்:

அலுமினிய டை காஸ்டிங்கின் போது வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பது செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தர உத்தரவாதத்தை மேம்படுத்துகிறது. குளிர் மூடல்கள் அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதல் போன்ற குறைந்த அலாய் வெப்பநிலையால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. அழுத்த அளவீடுகள் வார்ப்பு அடர்த்தியை மதிப்பிட உதவுகின்றன, இது செயல்முறை பற்றிய முக்கியமான நுண்ணறிவுகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைத்தல்

டைனமிக் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கலாம். இந்த கருவிகள் செயல்முறையை நிலையானதாக வைத்திருக்கவும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன. சென்சார்கள் நிகழ்நேரத் தரவைச் சேகரிக்கின்றன, எனவே நீங்கள் அமைப்புகளை விரைவாக சரிசெய்யலாம். சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றை முன்னறிவிக்கும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளிலிருந்தும் நீங்கள் பயனடைவீர்கள்.

• நீங்கள் தூய்மையான உற்பத்தி நுட்பங்களையும் மேம்பட்ட வடிகட்டுதல் அமைப்புகளையும் பயன்படுத்தும்போது உமிழ்வுகள் குறைகின்றன.
• ஆற்றல் திறன் கொண்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆதாரங்களுடன் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது.
• உலோகத் துண்டுகளை மறுசுழற்சி செய்து மூடிய-லூப் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது கழிவு மேலாண்மை மேம்படும்.

உற்பத்தியாளர்கள் போரோசிட்டி, குளிர் மூடல் குறைபாடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் போன்ற சவால்களை டை வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், குளிரூட்டும் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் முக்கியமான பாகங்களுக்கு வெற்றிட டை-காஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சமாளிக்கின்றனர். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு அச்சுகளை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்கும். நீங்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்தும்போது, ​​நம்பகமான தரம் மற்றும் குறைந்த கழிவுகளுடன் வார்ப்பு அலுமினிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள்.

வார்ப்பு அலுமினிய தானியங்கி தர ஆய்வு

ஆய்வு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைத்தல்

ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் உங்கள் ஆய்வு செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம்தானியங்கி அமைப்புகள்உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அமைப்புகள் நரம்பியல் நெட்வொர்க்குகள், ஆழமான கற்றல் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு பகுதியிலும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கின்றன. தானியங்கி ஆய்வு உருகிய உலோகத்துடனான தொடர்பையும் அதிக வெப்பநிலையையும் குறைத்து, உங்கள் தொழிலாளர்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் பணிகள் மற்றும் கனரக தூக்குதலை நீக்குகிறீர்கள், இது செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

தர பரிசோதனையில் நிலையான முடிவுகளை நீங்கள் காண்கிறீர்கள். வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். தானியங்கி அமைப்புகள் கழிவுகளைக் குறைக்கின்றன, பொருட்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான செலவுகளைச் சேமிக்கின்றன. எக்ஸ்ரே பட பகுப்பாய்வு, லேசர் ப்ரோஃபிலோமெட்ரி மற்றும் ரோபோடிக் ஆய்வு அமைப்புகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை விரைவாகக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

மனிதப் பிழையைக் குறைத்தல்

உங்கள் வார்ப்பு அலுமினிய உற்பத்தியில் மனித பிழையைக் குறைக்க தானியங்கி தர ஆய்வு உதவுகிறது. AI அமைப்புகள் நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான படங்களை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, மனித ஆய்வாளர்கள் தவறவிடக்கூடிய சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிகின்றன. இந்த அமைப்புகள் சோர்வு இல்லாமல் செயல்படுகின்றன, எனவே நீங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். மேம்பட்ட பார்வை ஆய்வு அமைப்புகள் நிகழ்நேர, அழிவில்லாத சோதனையைச் செய்து மனித கண்ணுக்குத் தெரியாத சிக்கல்களைப் பிடிக்கின்றன.

• நீங்கள் முரண்பாடுகள் இல்லாமல் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள்.
• தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தியிலிருந்து கழிவுகளை நீக்குகிறீர்கள்.
• உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏதேனும் நிலைத்தன்மை இழப்பு ஏற்பட்டால், நீங்கள் விரைவாக எதிர்வினையாற்றுவீர்கள்.

தானியங்கி அமைப்புகள் வெப்பநிலை, ஊசி வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் போன்ற காரணிகளைக் கண்காணித்து கட்டுப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் நிலையான தரத்தை அடைகிறீர்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறீர்கள். உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் பிழைகள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் ஆட்டோமேஷன் மிக முக்கியமானது.

வார்ப்பு அலுமினிய நிலையான நடைமுறைகள்

அலுமினிய பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்தல்

உங்கள் உற்பத்தியை மேலும் நிலையானதாக மாற்ற, நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்யலாம்:அலுமினிய பொருட்களை மறுசுழற்சி செய்தல். அலுமினியத்தை மறுசுழற்சி செய்வது புதிய உலோகத்தை உருவாக்குவதை விட மிகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. உங்களுக்கு குறைவான மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுவதால் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள். இரண்டாம் நிலை அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் முதன்மையானவற்றைப் போலவே செயல்படுகின்றன, எனவே நீங்கள் தரத்தை இழக்க மாட்டீர்கள். நீங்கள் மறுசுழற்சி செய்யும்போது, ​​கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்க உதவுகிறீர்கள். ஒவ்வொரு கிலோகிராம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கும், நீங்கள் 0.6 கிலோ CO2 ஐ மட்டுமே வெளியிடுகிறீர்கள், புதிய அலுமினியத்திற்கு 12 கிலோ. மறுசுழற்சி விகிதத்தை வெறும் 1% அதிகரிப்பது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு 1,000 கிலோவிற்கும் 80 கிலோ CO2 கார்பன் தடத்தைக் குறைக்கலாம்.

• அலுமினியத்தை மறுசுழற்சி செய்வது செலவு குறைந்ததாகவும் ஆற்றல் திறன் மிக்கதாகவும் உள்ளது.
• அமெரிக்காவில் புதிய அலுமினிய உற்பத்தியில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மூலங்களிலிருந்து வருகின்றன.
• நீங்கள் வளங்களைப் பாதுகாக்கவும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறீர்கள்.

ஆற்றல்-திறனுள்ள உற்பத்தி முறைகள்

ஆற்றல் திறன் கொண்ட உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். டை காஸ்டிங் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மணல் அச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது. தானியங்கி உயர் அழுத்த டை-காஸ்டிங் சுழற்சி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது. வெற்றிட டை காஸ்டிங் ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. IoT-இயக்கப்பட்ட அமைப்புகள் செயல்பாடுகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன, எனவே செயல்திறனை அதிகரிக்க விரைவான மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.

சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மைக்கான உங்கள் உறுதிப்பாட்டைக் காட்ட ISO 14001:2015 போன்ற தரநிலைகளையும் நீங்கள் பின்பற்றலாம். இந்தச் சான்றிதழ்கள் வாடிக்கையாளர்களிடம் நம்பிக்கையை வளர்க்கவும், உலகளாவிய நிலைத்தன்மை இலக்குகளை அடையவும் உதவுகின்றன.

ஐந்து வார்ப்பு அலுமினிய டை காஸ்டிங் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை அடையலாம். இந்த உத்திகள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் உங்களுக்கு உதவுகின்றன. வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள் எரிபொருள் செல் அமைப்புகளில் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிப்பதாக தொழில்துறை அறிக்கைகள் காட்டுகின்றன. சந்தை பகுப்பாய்வு போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுமானத்தில் வலுவான இயந்திர பண்புகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது. வாகனப் போக்குகள் இலகுரக மற்றும் மின்சார வாகனங்களில் முக்கிய முதலீடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.

• வடிவமைப்பு மேம்பாடுகள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
• அலுமினிய டை காஸ்டிங் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
• முதலீடுகள் புதிய ஆற்றல் வாகன உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

டை காஸ்டிங்கில் தானியங்கி தர ஆய்வைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மை என்ன?

நீங்கள் வேகமான, மிகவும் துல்லியமான குறைபாடு கண்டறிதலைப் பெறுவீர்கள். தானியங்கி அமைப்புகள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

உலோகக் கலவை தேர்வு இறுதி தயாரிப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

உங்கள் தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரியான உலோகக் கலவையை நீங்கள் தேர்வு செய்கிறீர்கள். இந்த முடிவுவலிமை, ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு.

டை காஸ்டிங் செயல்முறையிலிருந்து அலுமினிய ஸ்கிராப்பை மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமா?

• ஆம், நீங்கள் அலுமினிய ஸ்கிராப்பை மறுசுழற்சி செய்யலாம். மறுசுழற்சி செய்வது ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.