ທ່ານປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງໃນການຫລໍ່ຫລໍ່ອະລູມິນຽມ, ລວມທັງການຜະລິດທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະແຫນງການ. ຜູ້ຜະລິດຂອງອຸປະກອນທໍ່ແລະເຄື່ອງ​ມືມັກຈະຊອກຫາວິທີທີ່ດີກວ່າເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

Key Takeaways

• ການອອກແບບແມ່ພິມແບບພິເສດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານແລະການປະຕິບັດ. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີນະວັດຕະກໍາແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງແມ່ພິມທີ່ທົນທານຕໍ່ໄປ.
• ການ​ເລືອກ​ອະລູມິນຽມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ການຈັບຄູ່ໂລຫະປະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
• ປະຕິບັດການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

Cast Aluminum Advanced Mold Design

ນະວັດຕະກໍາ Mold Engineering

ທ່ານສາມາດບັນລຸໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນອາລູມິນຽມຫລໍ່die casting ໂດຍສຸມໃສ່ການອອກແບບ mold ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ການປະດິດສ້າງທີ່ຜ່ານມາໄດ້ຫັນປ່ຽນວິທີທີ່ທ່ານເຂົ້າຫາວິສະວະກໍາ mold. ຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດປະກອບມີວັດສະດຸໃຫມ່, ການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ແລະການນໍາໃຊ້ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ສ້າງ​ແມ່​ພິມ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ດົນ​ກວ່າ​ແລະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໄດ້​ດີກ​ວ່າ​.

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ປະເພດເຫຼັກທີ່ມີນະວັດກໍາ, ເຊັ່ນ: 1.2383, ເພື່ອເລັ່ງການແຂງແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຕອນນີ້ນັກວິສະວະກອນປັບຕົວອອກແບບແມ່ພິມ ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເໝືອນຈິງ. ຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະຫຼຸດເວລາຮອບວຽນໄດ້ເຖິງ 40%, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນໜຶ່ງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ Casting

ການອອກແບບແມ່ພິມແບບພິເສດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ທົ່ວໄປໃນສ່ວນອາລູມິນຽມຫລໍ່. ທ່ານມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ porosity, shrinkage, cool shuts, misruns, ແລະ warping. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງ mold ແລະລະບາຍອາກາດ, ທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຈະຫນີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ. ການເລືອກວັດສະດຸ mold ທີ່ຖືກຕ້ອງປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການແຂງ.

• ເທກໂນໂລຍີການພິມດິນຊາຍແບບ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບປະຕູຮົ້ວທີ່ສັບສົນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫລໍ່ໄດ້ເຖິງ 99.5%.
• ການລວມເອົາອົກຊີຫຼຸດລົງ 35%, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກປັບປຸງຫຼາຍກວ່າ 8%.
• ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບປ້ອງກັນມຸມແຫຼມແລະເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນທີ່ຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງໂລຫະ.

ທ່ານປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະເວລາການຜະລິດ. ການຜະລິດແບບ lean ແລະອັດຕະໂນມັດເພີ່ມປະສິດຕິພາບ. ເມື່ອທ່ານປະຕິບັດກົນລະຍຸດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນະພາບສູງດ້ວຍການປະຕິເສດຫນ້ອຍລົງ.

Cast Aluminum Optimized Alloy ເລືອກ

ການຈັບຄູ່ໂລຫະປະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ທ່ານຕ້ອງການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການຫລໍ່ຕາຍ. ການຕັດສິນໃຈນີ້ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານແລະໄລຍະເວລາຂອງພວກມັນ. ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະເຫນີຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ໂລຫະປະສົມທີ່ນິຍົມປະກອບມີ A360, A380, A383, B390, A413, ແລະ 518. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, A380 ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພາກສ່ວນລົດຍົນເນື່ອງຈາກວ່າມັນທົນທານຕໍ່ cracking ຮ້ອນແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ. A360 ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຈັດການຄວາມກົດດັນສູງແລະການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນອຸປະກອນທາງທະເລ.

ຄໍາແນະນໍາ: ສະເຫມີທົບທວນຄືນຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຂອງທ່ານແລະຄວາມກົດດັນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານຈະປະເຊີນກັບ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ porosity ຫຼືປະສິດທິພາບກົນຈັກອ່ອນແອ.

ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ

ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງເສີມຂະຫຍາຍທັງປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ເກຣດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານອາດຈະເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືອາຍຸຜະລິດຕະພັນສັ້ນ. ເມື່ອທ່ານເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຈົ້າຈະຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າແລະເຮັດວຽກດີຂຶ້ນ.

• ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງທ່ານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການ.
• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະເວລາ.
• ການກວດສອບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລູກຄ້າຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕ້ອງຈັດການກັບ.

ການອອກແບບຍັງມີບົດບາດ. ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາລະຫວ່າງ 2-4 ມມ, ປ້ອງກັນ porosity ແລະ shrinkage. ການເພີ່ມ ribs ແລະມຸມມົນເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປັບປຸງການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການນໍາໃຊ້ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄາດຄະເນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ, ດ້ວຍຕົວແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າເມື່ອທ່ານເລືອກໂລຫະປະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບອາລູມິນຽມຫລໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

Cast Aluminum Precision ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ

ທ່ານສາມາດບັນລຸໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຊັນເຊີແລະລະບົບການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ເມື່ອທ່ານໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ, ທ່ານປັບຕົວໄວເພື່ອຮັກສາຂະບວນການຄົງທີ່. ເຄື່ອງມືຈໍາລອງເຊັ່ນ CFD ແລະ FEA ໃຫ້ທ່ານຄາດຄະເນວ່າໂລຫະ molten ຈະປະຕິບັດຕົວແນວໃດ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ.

ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັດການຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫລໍ່:

ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຕາຍອາລູມິນຽມເພີ່ມການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຊັ່ນ: ການປິດເຢັນຫຼືການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ການອ່ານຄວາມກົດດັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄາດຄະເນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ພິມ, ໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ.

ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ

ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບເຄື່ອນໄຫວແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນປະສົມປະສານ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮັກສາຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເຊັນເຊີເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ໄວ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຊອບແວຈໍາລອງທີ່ຄາດຄະເນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ.

• ການປ່ອຍອາຍພິດຫຼຸດລົງເມື່ອທ່ານໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ສະອາດແລະລະບົບການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງ.
• ການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼຸດລົງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະແຫຼ່ງທົດແທນ.
• ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ປັບ​ປຸງ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ທ່ານ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໃຫມ່​ການ​ເສດ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ບົບ​ປິດ​ວົງ​.

ຜູ້ຜະລິດເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເຄື່ອງເຢັນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຕາຍ, ການຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການກວດກາຮັກສາ molds ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ. ເມື່ອທ່ານສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ທ່ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນະພາບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ.

Cast Aluminum ການກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ

ການປະສົມປະສານລະບົບການກວດກາ

ທ່ານສາມາດປັບປຸງຂະບວນການກວດກາຂອງທ່ານໂດຍການລວມເຂົ້າກັນລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຊັ່ນ: ເຄືອຂ່າຍ neural, ການຮຽນຮູ້ເລິກ, ແລະການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອກວດກາເບິ່ງແຕ່ລະພາກສ່ວນສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະ molten ແລະອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາພະນັກງານຂອງທ່ານປອດໄພ. ທ່ານກໍາຈັດວຽກງານຊ້ໍາຊ້ອນແລະການຍົກຫນັກ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ທ່ານເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ເວລາຮອບວຽນໄວຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຍັງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວັດສະດຸແລະການທໍາຄວາມສະອາດ. ເທັກໂນໂລຍີເຊັ່ນ: ການວິເຄາະຮູບພາບ X-ray, laser profilometry, ແລະລະບົບການກວດສອບຫຸ່ນຍົນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະຫນ້າດິນຢ່າງໄວວາ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມ Cast ຂອງທ່ານ. ລະບົບ AI ວິເຄາະຫຼາຍພັນຮູບພາບຕໍ່ນາທີ, ຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆທີ່ຜູ້ກວດກາຂອງມະນຸດອາດຈະພາດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການເມື່ອຍລ້າ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ລະບົບການກວດສອບວິໄສທັດແບບພິເສດປະຕິບັດການທົດສອບແບບສົດໆ, ບໍ່ທໍາລາຍແລະຈັບບັນຫາທີ່ເບິ່ງເຫັນກັບຕາຂອງມະນຸດ.

• ທ່ານຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີການສອດຄ່ອງ.
• ທ່ານກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບແລະການຜະລິດເກີນ.
• ທ່ານປະຕິກິລິຍາຢ່າງໄວວາຕໍ່ກັບການສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະເວລາເຢັນ. ທ່ານບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ.

Cast Aluminum ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງ

ການລີໄຊເຄີນວັດສະດຸອາລູມິນຽມ

ທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງທ່ານມີຄວາມຍືນຍົງໂດຍລີໄຊເຄີນວັດສະດຸອະລູມິນຽມ. ການລີໄຊເຄີນອາລູມີນຽມໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າການເຮັດໂລຫະໃຫມ່. ທ່ານປະຫຍັດເງິນເພາະວ່າທ່ານຕ້ອງການວັດຖຸດິບຫນ້ອຍ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຮອງເຮັດວຽກເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊັ້ນປະຖົມ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈະບໍ່ສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ເມື່ອທ່ານເອົາມາໃຊ້ໃໝ່, ທ່ານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຄາບອນ. ສໍາລັບທຸກໆກິໂລອາລູມິນຽມທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ທ່ານປ່ອຍ CO2 ພຽງແຕ່ 0.6 ກິໂລ, ເມື່ອທຽບກັບ 12 ກິໂລສໍາລັບອາລູມິນຽມໃຫມ່. ການ​ເພີ່ມ​ອັດຕາ​ການ​ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໃໝ່​ພຽງ​ແຕ່ 1% ສາມາດ​ຫຼຸດ​ການ​ລະບາຍ​ກາກ​ບອນ​ໄດ້ 80 ກິ​ໂລ CO2 ສຳລັບ​ທຸກໆ 1,000 ກິ​ໂລ​ທີ່​ຜະລິດ.

• ການລີໄຊເຄີນອາລູມີນຽມແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.
• ຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດອາລູມິນຽມໃຫມ່ໃນສະຫະລັດແມ່ນມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
• ເຈົ້າຊ່ວຍອະນຸລັກຊັບພະຍາກອນ ແລະ ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ.

ວິທີການຜະລິດພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ. ການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ການຕາຍທີ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງເມື່ອທຽບກັບແມ່ພິມດິນຊາຍ. ການຫລໍ່ດ້ວຍແຮງດັນສູງແບບອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ ແລະເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຫລໍ່ຕາຍສູນຍາກາດຕັດການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບທີ່ເປີດໃຊ້ IoT ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕິດຕາມການດໍາເນີນງານໃນເວລາຈິງ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເຮັດການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 14001: 2015 ເພື່ອສະແດງຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງທ່ານໃນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈກັບລູກຄ້າແລະບັນລຸເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງທົ່ວໂລກ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຫ້າ​ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ຫລໍ່​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ຕາຍ​. ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ບົດລາຍງານອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຸງການອອກແບບເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນລະບົບເຊນນໍ້າມັນ. ການວິເຄາະຕະຫຼາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການຂົນສົ່ງແລະການກໍ່ສ້າງ. ທ່າອ່ຽງຂອງຍານຍົນເປີດເຜີຍການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນໃນຍານພາຫະນະນ້ໍາຫນັກເບົາແລະໄຟຟ້າ.

• ການປັບປຸງການອອກແບບຍົກສູງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດ.
• ການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
• ການລົງທຶນສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່.

FAQ

ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ການກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

ທ່ານໄດ້ຮັບການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຖືກຕ້ອງກວ່າ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການເລືອກໂລຫະປະສົມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ?

ທ່ານເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ການຕັດສິນໃຈນີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ເຈົ້າສາມາດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອາລູມີນຽມຈາກຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ບໍ?

• ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດ recycle scrap ອາລູມິນຽມ. ການລີໄຊເຄີນຈະຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຊ່ວຍປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.