ໄດ້ຂະບວນການ Casting ໂລຫະຮູບຮ່າງໂລຫະ molten ເປັນອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ molds ນໍາໃຊ້ຄືນ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການຫລໍ່ລົດຍົນ. ເຕັກນິກການພິເສດ, ໄດ້ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍໂລຫະ centrifugal, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍການ spinning ອຸປະກອນການ molten ເພື່ອເອົາ impurities, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, flawless.

Key Takeaways

• ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ melted ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ molds. molds ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີແລະຄວາມໄວ.
• ວິທີການນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ. ມັນແມ່ນດີເລີດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນລົດຍົນແລະເຮືອບິນ.
• ການໝຸນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ເອົາຝຸ່ນອອກແລະກະຈາຍມັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມໂລຫະ

ພາບລວມຂອງຂະບວນການ Casting Die ໂລຫະ

ຂະບວນການ Casting ໂລຫະແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ປ່ຽນໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໄດ້. ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແມ່ພິມ, ມັກຈະເຮັດຈາກເຫຼັກຫຼືວັດສະດຸທົນທານອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແມ່ແບບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. mold ນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການສີດໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຄວາມກົດດັນນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທຸກມຸມຂອງ mold, ສ້າງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດແລະຖືກຕ້ອງ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ມັນ​ເພື່ອ​ສ້າງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ທີ່​ຈະ​ຍາກ​ຫຼື​ເປັນ​ໄປ​ບໍ່​ໄດ້​ທີ່​ຈະ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ດ້ວຍ​ເຕັກ​ນິກ​ອື່ນໆ​. ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອະວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການນີ້ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ.

ເຄັດລັບ:ຖ້າທ່ານຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຂະບວນການ Casting Metal Die Casting ແມ່ນຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່.

ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ

ຂະບວນການ Casting Die ໂລຫະປະຕິບັດຕາມຊຸດຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້ດີເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ:

1. ການ​ກະ​ກຽມ​ຂອງ Mold ໄດ້​:
   ແມ່ພິມໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະເຄືອບດ້ວຍສານຫລໍ່ລື່ນ. ນໍ້າມັນເຄື່ອງນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເອົາສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
2. ການ​ລະ​ລາຍ​ໂລ​ຫະ​:
   ໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາມັນກາຍເປັນ molten. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມ.
3. ການສີດຂອງໂລຫະ Molten:
   ໂລຫະທີ່ molten ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທຸກລາຍລະອຽດຂອງ mold.
4. ຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ:
   ໂລຫະເຢັນແລະແຂງພາຍໃນ mold. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
5. ການ​ຂັບ​ໄລ່​ພາກ​ສ່ວນ​:
   ເມື່ອໂລຫະແຂງ, ແມ່ພິມຈະເປີດ, ແລະສ່ວນທີ່ສໍາເລັດຮູບຈະຖືກຖອດອອກ.
6. ຕັດ​ແລະ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​:
   ອຸປະກອນການເກີນ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ flash, ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວອາດຈະຜ່ານຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼືການເຄືອບ.

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງສະເພາະຂອງທ່ານ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການປຽບທຽບ Die Casting ກັບວິທີການ Casting ອື່ນໆ

ເມື່ອທ່ານປຽບທຽບຂະບວນການ Casting Die ໂລຫະກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ.

Die Cast ຢືນອອກສໍາລັບຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ. ການໂຍນດິນຊາຍ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຍາບຄາຍແລະເວລາການຜະລິດຊ້າລົງ. ການລົງທືນການລົງທຶນມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແຕ່ມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ.

ໝາຍເຫດ:ໃນຂະນະທີ່ວິທີການອື່ນໆມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຂົາ, ຂະບວນການ Metal Die Casting ແມ່ນດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ Casting ໂລຫະ

ຄວາມຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບ

ຂະບວນການ Casting Die ໂລຫະສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ. ທ່ານສາມາດບັນລຸການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ວິທີການອື່ນໆຕໍ່ສູ້ກັບການເຮັດສໍາເນົາ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງມັນຢ່າງສົມບູນ. ຂະບວນການຍັງດີເລີດໃນປະສິດທິພາບ. ການສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງເຮັດໃຫ້ molds ໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດ. ຄວາມໄວນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວພັນສ່ວນ.

ເຈົ້າຮູ້ບໍ?ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບກ້ຽງຫຼາຍດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມເລັກນ້ອຍ.

ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມຍືນຍົງ

ຂໍ້ສະເໜີຂອງ Die Castການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ. ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຍືນຍົງ. ໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີ, ແມ່ນສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບ

ອົງປະກອບທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາ. ການສັກຢາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ອີງ​ໃສ່​ພາກ​ສ່ວນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ເພື່ອ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່​ແລະ tear​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ໃນ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ເຊັ່ນ​: ລົດ​ຍົນ​ຫຼື​ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ.

ເຄັດລັບ:ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວກວ່າແລະປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

Centrifugal ກອບເປັນຈໍານວນ: ເຕັກນິກພິເສດ

ວິທີການປະກອບ Centrifugal ເຮັດວຽກ

ການສ້າງແບບ centrifugal ແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ molten. ໃນຂະບວນການນີ້, ທ່ານເອົາໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold spinning. ການຫມຸນຈະສ້າງແຮງດັນທີ່ຍູ້ໂລຫະອອກໄປຂ້າງນອກ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວຝາຂອງ mold. ເຕັກນິກນີ້ ກຳ ຈັດສິ່ງສົກກະປົກໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ພວກເຂົາໄປສູ່ສູນກາງ, ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາສາມາດເອົາອອກໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.

ການເຄື່ອນໄຫວ spinning ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະແຂງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນເປັນເອກະພາບ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ຖົງອາກາດຫຼືຈຸດອ່ອນໆ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ການສ້າງແບບ centrifugal ແມ່ນອີງໃສ່ຟີຊິກຫຼາຍກວ່າຄວາມກົດດັນພາຍນອກເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຄວາມ​ຈິງ​ທີ່​ມ່ວນ​ຊື່ນ​:ເມື່ອ mold ໝູນວຽນໄວຂຶ້ນ, ແຮງທີ່ນຳໃຊ້ກັບໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການສ້າງ centrifugal

ຂໍ້ສະເໜີການສ້າງ centrifugalຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍອັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນນອກຈາກນັ້ນທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຂະບວນການ Casting ໂລຫະ:

• ປັບປຸງຄຸນນະພາບວັດສະດຸ:ຂະບວນການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
• ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນ:ການແຜ່ກະຈາຍເຖິງແມ່ນຂອງໂລຫະ molten ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
• ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ, ທ່ານປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
• ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ວິທີການນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີກັບໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, ແລະທອງແດງ.

ການປະສົມປະສານຂອງຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງ centrifugal ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະການຜະລິດລົດຍົນ.

ເຄັດລັບ:ຖ້າທ່ານຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກວ່າແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການສ້າງແບບ centrifugal ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການສ້າງ centrifugal ໃນການຜະລິດ

ເຈົ້າຈະພົບເຫັນການສ້າງແບບ centrifugal ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານແລະຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕໍ່ໄປນີ້:

1. ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ:ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກນີ້ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ກອງເບກ, ແລະສ່ວນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.
2. ຂະແໜງອາວະກາດ:ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງ, ເຊັ່ນ: ແຫວນ turbine ແລະ casings.
3. ທໍ່ ແລະທໍ່:ການສ້າງແບບ centrifugal ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການສ້າງທໍ່ seamless ແລະທໍ່ທີ່ສາມາດທົນຄວາມກົດດັນສູງ.
4. ການຜະລິດພະລັງງານ:ໂຮງງານໄຟຟ້າແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການນີ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນສໍາລັບ turbines ແລະເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການປະກອບເປັນ centrifugal ຮັບປະກັນຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຂອງມັນໃນທົ່ວຫຼາຍຂົງເຂດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ທົນທານ, ຫຼືປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຕັກນິກນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບພິເສດ.

ໝາຍເຫດ:ການສ້າງແບບ centrifugal ເສີມສ້າງຂະບວນການ Casting Die ໂລຫະໂດຍສະເຫນີທາງເລືອກເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໄດ້ຂະບວນການ Casting ໂລຫະປ່ຽນໂລຫະທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ, ທົນທານໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ການກະກຽມແມ່ພິມ, ການສີດ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ການສ້າງແບບ centrifugal ປັບປຸງນີ້ໂດຍການສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຄົ້ນຫາວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ເຄັດລັບ:Die casting ປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

FAQ

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໂລຫະໃດໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ?

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ແຕ່ລະສະຫນອງຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຫລໍ່ຕາຍຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແນວໃດ?

ການສີດດ້ວຍແຮງດັນສູງເຮັດໃຫ້ molds ສົມບູນ, ສ້າງຮູບຮ່າງລະອຽດດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງໃນທົ່ວອົງປະກອບທັງຫມົດ.

ການຫລໍ່ຕາຍເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ! ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຄືນໄດ້ແລະໂລຫະທີ່ເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ເຄັດລັບ:ເລືອກອາລູມິນຽມສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຫຼືສັງກະສີສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.