ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများမကြာခဏဆိုသလို ရိုင်းစိုင်းမှုမျိုး ကြုံရတတ်သည်—လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စက်မှုကွန်ပရက်ဆာများ၏ 47% ကျော်သည် ပျက်စီးမှုများကြောင့် ရပ်နားထားရပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု 36% အောက်တွင် ကျဆင်းသွားသည်ကို တွေ့ရသည်။ စူပါဟီးရိုးကဲ့သို့ သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို တိုက်ထုတ်ကာ တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ဤစက်များသည် တွင်းတွင်းအဆက်မပြတ်မရပ်မနား ဆူညံနေနိုင်သည်။

သော့သွားယူမှုများ

• သရုပ်သကန်စနစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော အသေခံကာက်စ်ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး ကြာရှည်ခံစေရန် အင်ဂျင်နီယာများအား ဒီဇိုင်းပြဿနာများကို စောစီးစွာရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ပေးသည်။
• ဤနည်းပညာသည် ချွေးပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပြီး ကြာရှည်ခံရန် လိုအပ်သည့် ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• တသမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် သရုပ်ဖော်မှုများမှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်း၊ ပြိုကွဲမှုနည်းပါးလာပြီး ပြုပြင်စရိတ်စကများစွာ သက်သာစေပါသည်။

Pumps နှင့် Compressors များတွင် ထိရောက်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု စိန်ခေါ်မှုများ

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ကန့်သတ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများ

ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ကြမ်းတမ်းသော အတားအဆီးများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ၎င်းတို့သည် US DOE နှင့် EU တို့မှ တင်းကျပ်သော ထိရောက်မှုစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်ငွေတောင်းခံမှုများ၊ စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများနှင့် အချိန်ဆက်မပြတ် ခြိမ်းခြောက်မှုတို့ကို မကြာခဏ ငြင်းခုံလေ့ရှိသည်။ အောက်ပါစာရင်းတွင် အဖြစ်အများဆုံး ခေါင်းကိုက်ခြင်းကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-

• လေဖိနှိမ်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်စက် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားသည်။
• ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် တိုးလာသည်။
• စက်ရပ်နေချိန် သို့မဟုတ် ပျက်သွားသည့်အခါ စက်ရပ်သည်။
• လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲခြင်း။
• ဒီဇိုင်းအဟောင်းများဖြင့် စမတ်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာရှိသည်။
• မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် အပူချိန်မြင့်ကွန်ပရက်ဆာများအတွက် ရှုပ်ထွေးသောနည်းပညာ
• ပတ်ဝန်းကျင် စံချိန်စံညွှန်းများ ပြည့်မီရန် ဖိအားများနှင့် ဂေဟ-ဖော်ရွေသော အအေးခန်းများသို့ ပြောင်းပါ။
• ကုန်ကြမ်းဈေးနှုန်းများတွင် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များ အထစ်အငေါ့နှင့် ရိုင်းစိုင်းသော အပြောင်းအလဲများ

အပူ၊ ဖုန်မှုန့် နှင့် စိုထိုင်းဆ ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ သည်လည်း ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ ကြာရှည်ခံရန် ခက်ခဲစေသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ဆူညံသံတုန်ခါမှုများနှင့် ပိတ်ဆို့နေသော ဇကာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ကို ထိန်းသိမ်းမှု အိပ်မက်ဆိုးအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် rotor ကွေးခြင်း၊ bearing wear နှင့် oil cooling ပြဿနာများကဲ့သို့ လက္ခဏာများကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

အသက်ရှည်ခြင်းအပေါ် ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ၏ သက်ရောက်မှု

ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များသည် အလားအလာရှိသော ပန့် သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာကို ချိန်ကိုက်ဗုံးအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အအေးခန်းသည် ချောဆီနှင့် ရောနှောနေသည့် အရည်ပြန်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ၊ အကာအကွယ်ဆီဖလင်ကို ဖယ်ထုတ်လိုက်ပါ။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အရည်လေမှုတ်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်များ၊ ချောင်းများနှင့် ပစ္စတင်များကို ပျက်စီးစေပြီး ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဆလင်ဒါနှင့် ပစ္စတင်များကို ပျက်စီးစေသည်။

စနစ်ညစ်ညမ်းခြင်း—အစိုဓာတ်၊ ကြေးနီအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ—တွေးထင်ခြင်းသည် ချေးတက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အအေးခန်းနိမ့်သော သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ဖိသိပ်မှုအချိုးများမှ ထွက်လာသော အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပစ္စတင်အား ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ကာဗွန်များ တိုးပွားစေပါသည်။ သေးငယ်သော တပ်ဆင်မှု အမှားသည်ပင် ပေါက်ကြားမှု၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်ဝံများ ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းတစ်လျှောက်တွင် ပြတ်တောက်သွားကာ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အရည်အသွေးကုန်ထုတ်လုပ်မှုရေရှည်အောင်မြင်ဖို့အတွက် မရှိမဖြစ်ပါ။

Pumps နှင့် Compressors အတွက် Simulation-Driven Die Casting Solutions

Internal Flow Paths နှင့် Geometries ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ကောင်းသောပဟေဠိတစ်ခုကို နှစ်သက်ကြပြီး ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ၏ အတွင်းပိုင်းကို ပြီးပြည့်စုံအောင်ပြုလုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုထက် မည်သည့်အရာကမှ ၎င်းတို့ကို စိတ်လှုပ်ရှားစေမည်မဟုတ်ပါ။ သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော သေမင်းသွန်းလုပ်ခြင်းသည် အစွမ်းထက်သောလှည့်ကွက်များပါရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာပုံးကို ၎င်းတို့အား ပေးအပ်သည်။ RANS ကဲ့သို့ Computational Fluid Dynamics (CFD) နည်းလမ်းများကို ဒီဇိုင်နာများသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများအတွင်းတွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ဝေ့ဝဲမှု၊ တုန်လှုပ်ချောက်ချားမှုနှင့် လည်ချောင်းများအားလုံးကို တွေ့ရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အသေးစိတ်တိုင်းကို ဖမ်းယူရန်- impeller အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော၊ အစီအစဥ်မရှိသော-အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖမ်းယူရန် အဆင့်မြင့် meshing strategies ကိုအသုံးပြုသည်။ Fidelity Automesh ကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် mesh ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ mesh ဖန်တီးမှုကို ငါးဆပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။

GPU အရှိန်မြှင့်စူပါကွန်ပြူတာများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသည့် AI-driven simulations များသည် ပါတီသို့ ချိတ်ဆက်နေပြီဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် လျှပ်စီးကြောင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် နံပါတ်များကို ဖြတ်တောက်ကာ အင်ဂျင်နီယာများသည် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုရရှိရန်အတွက် ပန်ကာပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် ကူညီပေးသည်။ Neural networks များနှင့် parameterized CAD data များသည် multi-objective optimization ကို ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ဖိအားနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ တကယ်တော့၊ လေ့လာမှုများက CFD နှင့် AI ပေါင်းစပ်မှုသည် impeller ဒီဇိုင်းများတွင် ပျမ်းမျှဖိအားအချိုးကို 9.3% နှင့် isentropic ထိရောက်မှုကို 6.7% တိုးမြင့်စေနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများကဖော်ပြသည်။ CFD မှတစ်ဆင့် Geometry optimization သည် compressor စွမ်းဆောင်ရည်ကို 4.56% နှင့် pressure 15.85% တို့ကိုပင် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်စူပါပါဝါများဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မျဉ်းကွေးနှင့် ထောင့်တိုင်းကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်ပြီး ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ ပိုမိုချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ ကြာရှည်ခံကာ စွမ်းအင်လျော့နည်းစွာ စုပ်ယူနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အကြံပြုချက်-ပုံဖော်မှု-မောင်းနှင်သည့် ဒီဇိုင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများကို ပုံသွင်းတစ်ခုတည်းမပြုလုပ်မီ ရာနှင့်ချီသော အိုင်ဒီယာများကို စမ်းသပ်စေပြီး ပြီးပြည့်စုံသော စီးဆင်းမှုကို လိုက်စဉ်တွင် အချိန်နှင့် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။

Porosity၊ Surface Defects နှင့် Weak Points များကို လျှော့ချခြင်း။

Porosity နှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် ကာမအစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွင်း၌ ပုန်းအောင်းနေသော အသံတိတ် အဖျက်သမားများဖြစ်သည်။ သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် မောင်းနှင်သော အသေခံပုံသဏ္ဍန်သည် ဤဒုက္ခပေးသူများကို ထိပ်တိုက်ရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းပေးသည်။ စီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် လေဝင်လေထွက်နေရာချထားမှုနှင့် လေဟာနယ်အက်ပလီကေးရှင်းကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး porosity rate ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ကွန်ပရက်ဆာအိမ်များပေါ်တွင် ဖုန်စုပ်စက်သေတ္တာပုံသွင်းခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကိုပြသသည့် ဤဇယားကိုကြည့်ပါ-

ဖုန်စုပ်-အကူအညီဖြင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ သရုပ်တူဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် လမ်းညွှန်ထားသည့်၊ ရှုပ်ထွေးသော မှိုနေရာများမှ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် လေဝင်လေထွက်အထောက်အကူပြုလေဝင်လေထွက်ကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် porosity ချို့ယွင်းမှုကို 8% မှ 0.5% သို့ လျှော့ချခဲ့သည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပိုင်းအစနှုန်းများသည် ဤနည်းပညာများကြောင့် ဂဏန်းနှစ်လုံးမှ 2% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ရလဒ်? အားနည်းသောအချက်များ ၊ ပိုအားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် အမှိုက်များစွာ လျော့နည်းသည်။

Surface Treatment များတွင်လည်း ပါဝင်သရုပ်ဆောင်ထားသည်။ ဓာတုကုထုံးများနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းများသည် တစ်နှစ်လျှင် သံချေးတက်နှုန်း 5.72 mm မှ 0.45 mm/ year သာဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုဖြင့် ခံနိုင်ရည်အား 111% အထိ ခုန်တက်ပါသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စစ်ဆေးမှုများက ပွတ်တိုက်၍ အနာအဆာကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကြမ်းတမ်းပြီး ပေါက်ထွက်နေသော စိတ်ဝမ်းကွဲများထက် နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ ကြာရှည်နိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများတွင်၊ ၎င်းသည် ပြိုကွဲမှုနည်းပြီး အလုပ်ချိန်ပိုရသည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။

ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ ကမ္ဘာတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းသည် ဘုရင်ဖြစ်သည်။ သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော သေတ္တာပုံသွန်းသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တူညီသော အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထွက်လာကြောင်း သေချာစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပျော့ပျောင်းသော အီလက်စတိုမာ ဒိုင်ယာဖရမ်များနှင့် စုတ်တံမဲ့ DC မော်တာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤတီထွင်ဆန်းသစ်မှုများသည် ပန့်များကို ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခုန်ပေါက်ခြင်းမရှိဘဲ အကြိမ်ပေါင်း ဘီလီယံနှင့်ချီ၍ ပျော့ပြောင်းမှုကို ကူညီပေးသည်။

ရုပ်ဝတ္ထုဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုသည်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဆိုလိုသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များကို လေ့လာချက်များအရ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်နေပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသက်တမ်းကို ကျယ်ပြန့်သောအနားသတ်ဖြင့် တာရှည်ခံနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ ပိုလီမာများနှင့် ဖော်လီမာအသစ်များသည် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထမ်းပိုးပစ္စည်းများနှင့် ချောဆီခြောက်များသည် အရာအားလုံးကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။ ရလဒ်? စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသော ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ

မှတ်ချက် -တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းများသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင်ပင်၊ နယ်ပယ်တွင် အံ့အားသင့်စရာနည်းပါးပြီး ပိုမိုစိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုလိုသည်။

ကမ္ဘာ့အစစ်အမှန်ရလဒ်များနှင့် အသက်ရှည်ခြင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ

ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော သေတ္တာပုံသွန်းသည် စက္ကူပေါ်တွင် ကြည့်ကောင်းသည်ထက် ပိုလုပ်ဆောင်သည်—၎င်းသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ gerotor pumps နှင့် scroll compressors ကဲ့သို့သော ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများအတွက် CFD သရုပ်ဖော်မှုများသည် စမ်းသပ်တိုင်းတာမှုများနှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီနေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ခန့်မှန်းထားသော ဆီစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်ကို မြင်တွေ့ရသည်။ ဤတင်းကျပ်သော ကိုက်ညီမှု ဆိုသည်မှာ သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော တိုးတက်မှုများကို စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ် တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်ဆိုပါသည်။

ကိစ္စတစ်ခုတွင်၊ စက်ရုံတစ်ရုံသည် ၎င်း၏ပန့်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ပန့်အနည်းငယ်ကို အပြိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ရလဒ်? နှစ်စဉ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် 17% ခြွေတာပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းတွင် ကြီးမားစွာ ခုန်တက်ပါသည်။ ယခု အဆင့်မြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များနှင့် စက်သင်ယူမှုတို့သည် မျှော်လင့်ထားသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လက်တွေ့ကမ္ဘာဒေတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ညှစ်ထုတ်ရန် နည်းလမ်းအသစ်များကို ထုတ်ဖော်ပြသပေးပါသည်။

သရုပ်သကန်စနစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော အသေခံကာက်စ်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ အသေးစိတ်အချက်အလတ်တိုင်းကို ခန့်မှန်းနိုင်၊ စမ်းသပ်ရန်နှင့် ပြီးပြည့်စုံစေရန် ထုတ်လုပ်သူများကို စွမ်းအားပေးသည်။ ပေးချေမှုမှာ ကြာရှည်ခံ၊ ပိုမိုစိတ်ချရသော ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာပုံစံဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ရွေ့လျားစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သားများ ပြုံးရွှင်နေစေပါသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော သေတ္တာပုံသွန်းသည် သာမန်ထုတ်လုပ်မှုကို နည်းပညာမြင့်စွန့်စားခန်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲစေသည်။ အဆင့်မြင့် သရုပ်ဖော်မှုများသည် ၎င်းကို မတိုက်မီတွင် ပြဿနာရှာသည်၊ အော်ပရေတာ ထောင်ပေါင်းများစွာကို ချွေတာပြီး အလုပ်ချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။စက်မှုလမ်းကြောင်းများနှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပိုမိုများပြားသော လုပ်ငန်းများကို ပြသပါ။ ဤဂိမ်းပြောင်းလဲခြင်းနည်းပညာကို လက်ခံယုံကြည်သူများအတွက် အနာဂတ်သည် တောက်ပနေပါသည်။

အကြံပြုချက်- စောစောမွေးစားခြင်းဆိုသည်မှာ ခေါင်းကိုက်မှုနည်းပါးပြီး အကျိုးအမြတ်ပိုရနိုင်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Simulation-driven die Cast ဆိုတာဘာလဲ။

သရုပ်သကန်စနစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော အသေခံကာက်စ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစစ်အမှန်မဖန်တီးမီ ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်နှင့် ပြင်ဆင်ရန် ကွန်ပျူတာမော်ဒယ်များကို အသုံးပြုသည်။ အင်ဂျင်နီယာတွေက သဘောကျတယ်။ စက်တွေက ပိုကြာတယ်။ လူတိုင်းအနိုင်ရတယ်။

အကြံပြုချက်-၎င်းကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စူပါဟီးရိုး cape အဖြစ် စဉ်းစားပါ။

ဤနည်းပညာသည် ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများကို မည်သို့ကူညီပေးသနည်း။

၎င်းသည် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များကို ရှာဖွေပေးကာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများချောမွေ့စွာပြေးပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များ ရွှင်လန်းချမ်းမြေ့ကြပါစေ။ စက်ရပ်သည်။

Simulation-driven Die Casting က ပိုက်ဆံကို ချွေတာနိုင်သလား။

လုံးဝ! ပြိုကျမှု နည်းပါးခြင်းက ပြုပြင်မှုတွင် ငွေကြေးသုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ စွမ်းအင်တွေ ကျုံ့သွားတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေက အမြတ်တွေ တက်လာတာကို မြင်တယ်။ ပတ်ပတ်လည်က အပြုံးတွေ။