Nasoslar və kompressorlartez-tez vəhşi gəzinti ilə üzləşirlər - bir araşdırma göstərir ki, sənaye kompressorlarının 47% -dən çoxu nasazlıqlar səbəbindən boş dayanır və etibarlılıq 36% -dən aşağı düşür. Simulyasiyaya əsaslanan kalıp tökmə bir super qəhrəman kimi addımlayır, qüsurlarla mübarizə aparır və davamlılığı artırır, beləliklə, bu maşınlar daimi pit-stoplar olmadan zümzümə etməyə davam edə bilər.

Əsas Çıxarışlar

• Simulyasiyaya əsaslanan tökməmühəndislərə dizayn problemlərini erkən tapmağa və həll etməyə kömək edir, nasosları və kompressorları daha səmərəli və uzunömürlü edir.
• Bu texnologiya məsaməlilik və səth qüsurları kimi qüsurları azaldır, nəticədə daha az texniki xidmətə ehtiyacı olan və daha uzun müddət xidmət edən daha güclü hissələr əldə edilir.
• Ardıcıl material keyfiyyəti və simulyasiyalardan optimallaşdırılmış dizaynlar daha az enerji istehlakına, daha az nasazlığa və təmir xərclərinə böyük qənaətə gətirib çıxarır.

Nasoslarda və Kompressorlarda Səmərəlilik və Davamlılıq Problemləri

Performans və Ömrü Məhdudlaşdıran Ümumi Problemlər

Nasoslar və kompressorlar fabrik mərtəbəsində vəhşi maneələrlə üzləşirlər. Onlar ABŞ DOE və AB-nin ciddi səmərəlilik qaydalarına əməl etməlidirlər. İstehsalçılar tez-tez yüksək enerji xərcləri, bahalı təmir və daimi fasilə təhlükəsi ilə hoqqabazlıq edirlər. Aşağıdakı siyahı ən çox görülən baş ağrılarını vurğulayır:

• Havanın sıxılması və vakuum əməliyyatları zamanı yüksək enerji istehlakı
• Köhnəlmiş hissələrə görə artan texniki xidmət xərcləri
• Avadanlıqların boş qalması və ya xarab olması zamanı fasilələr
• Əməliyyat zamanı sabit təzyiq saxlamaqda çətinlik
• Köhnə dizaynlarla ağıllı monitorinq sistemlərini qəbul etməkdə problem
• Yüksək ilkin xərclər və yüksək temperaturlu kompressorlar üçün mürəkkəb texnologiya
• Ətraf mühit standartlarına cavab vermək və ekoloji cəhətdən təmiz soyuduculara keçmək üçün təzyiq
• Təchizat zəncirində hıçqırıqlar və xammal qiymətlərində vəhşi dalğalanmalar

İstilik, toz və rütubət kimi ətraf mühit amilləri də partiyaya qoşularaq, nasosların və kompressorların işləməsini çətinləşdirir. Həddindən artıq qızdırma, səs-küylü vibrasiya və tıxanmış filtrlər etibarlı maşını texniki xidmət kabusa çevirə bilər. Operatorlar rotorun əyilməsi, rulmanların aşınması və yağın soyudulması problemləri kimi işarələrə diqqət yetirməlidirlər ki, bu da avadanlığın xidmət müddətini qısalda bilər.

İstehsal qüsurlarının uzunömürlülüyə təsiri

İstehsal qüsurları perspektivli nasos və ya kompressoru saatlı bombaya çevirə bilər. Soyuducunun sürtkü ilə qarışdığı mayenin qaytarılması kimi problemlər qoruyucu yağ filmini çıxarır. Bu, sürtünməyə, aşınmaya və həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur. Maye üfürülməsi klapanlara, çubuqlara və pistonlara zərər verə bilər, zəif yağlama isə silindr və pistonun zədələnməsinə səbəb olur.

Sistemin çirklənməsi - nəm, mis oksidi və ya kir - korroziya və mexaniki tıxaclara səbəb olur. Aşağı soyuducu və ya yüksək sıxılma nisbətlərindən yüksək axıdma temperaturları pistonun aşınmasına və karbon yığılmasına səbəb olur. Hətta kiçik bir montaj səhvi sızmalara, yanlış hizalanmalara və ya rulmanların nasazlığına səbəb ola bilər. Bu qüsurlar nasosların və kompressorların etibarlılığını və xidmət müddətini azaldır, müntəzəm yoxlama və yoxlama aparırkeyfiyyətli istehsaluzunmüddətli uğur üçün vacibdir.

Nasoslar və Kompressorlar üçün Simulyasiyaya əsaslanan döküm həlləri

Daxili axın yollarının və həndəsələrin optimallaşdırılması

Mühəndislər yaxşı tapmacanı sevirlər və heç bir şey onları nasosların və kompressorların daxili hissələrini mükəmməlləşdirmək problemindən daha çox həyəcanlandırmır. Simulyasiyaya əsaslanan döküm onlara güclü fəndlərlə dolu rəqəmsal alətlər qutusunu verir. RANS kimi hesablama maye dinamikası (CFD) üsulları dizaynerlərə axın yollarının içərisinə nəzər salmağa və hər burulğanı, burulğanı və darboğazı aşkar etməyə imkan verir. Onlar hər bir detalı ələ keçirmək üçün təkmil şəbəkə strategiyalarından istifadə edirlər - çarx üçün strukturlaşdırılmış, volüt üçün strukturlaşdırılmamış -. Fidelity Automesh kimi avtomatlaşdırılmış mesh yaratmaq alətləri prosesi sürətləndirir və mesh yaratmağı beş dəfəyə qədər sürətləndirir.

Süni intellektlə idarə olunan simulyasiyalar indi GPU-sürətləndirilmiş superkompüterlərdə işləyən partiyaya qoşulur. Bu alətlər rəqəmləri ildırım sürəti ilə sındıraraq mühəndislərə maksimum səmərəlilik üçün çarxların formalarını və axın yollarını düzəltməyə kömək edir. Neyron şəbəkələri və parametrləşdirilmiş CAD məlumatları çox məqsədli optimallaşdırmaya imkan verir, beləliklə dizaynerlər həm təzyiqi, həm də səmərəliliyi artıra bilərlər. Əslində, tədqiqatlar göstərir ki, CFD ilə süni intellektlə birləşdirmək pervane dizaynlarında orta təzyiq nisbətini 9,3% və izentropik səmərəliliyi 6,7% artıra bilər. CFD vasitəsilə həndəsə optimallaşdırılması hətta kompressorun səmərəliliyini 4,56% və təzyiqi 15,85% artırdı. İstehsalçılar bu rəqəmsal super güclərlə nasosların və kompressorların daha hamar işləməsini, daha uzun ömür sürməsini və daha az enerji sərf etməsini təmin edərək, hər döngəni və küncü dəqiq tənzimləyə bilər.

İpucu:Simulyasiyaya əsaslanan dizayn mühəndislərə bir qəlib yaratmazdan əvvəl yüzlərlə ideyanı sınaqdan keçirməyə imkan verir, mükəmməl axın ardınca vaxt və pula qənaət edir.

Məsaməlik, Səth qüsurları və Zəif Nöqtələrin Azaldılması

Məsaməlik və səth qüsurları hər bir tökmə hissəsinin içərisində gizlənən səssiz təxribatçılardır. Simulyasiyaya əsaslanan döküm bu problem yaradanların öhdəsindən gəlir. Mühəndislər axın təhlili və sızma testindən istifadə edərək, məsaməlik dərəcələrini azaldaraq havalandırma kanalının yerləşdirilməsini və vakuum tətbiqini optimallaşdıra bilərlər. Vakuum tökmə tökmənin kompressor korpuslarına təsirini göstərən bu cədvələ nəzər salın:

Simulyasiya proqramı tərəfindən idarə olunan vakuumla dəstəklənən ventilyasiya çətin kif sahələrindən sıxılmış qazları çıxarır. Bir tibbi avadanlıq istehsalçısı vakuumla dəstəklənən ventilyasiya əlavə etməklə məsaməlilik nasazlığını 8%-dən cəmi 0,5%-ə endirdi. Bu texnikalar sayəsində avtomobil və aerokosmik hissələrdə hurda nisbətləri ikirəqəmli rəqəmdən 2%-dən aşağı düşüb. Nəticə? Daha az zəif nöqtələr, daha güclü hissələr və daha az tullantı.

Səthi müalicələr də baş rol oynayır. Kimyəvi müalicə və cilalama korroziya nisbətini ildə 5,72 mm-dən cəmi 0,45 mm/il azalda bilər. Düzgün səth hazırlığı ilə yapışma gücü 111%-ə qədər artır. Yorğunluq testləri göstərir ki, cilalanmış, qüsursuz hissələri kobud, məsaməli əmiuşağından iki-üç dəfə uzun müddət davam edə bilər. Nasoslarda və kompressorlarda bu, daha az nasazlıq və daha çox işləmə müddəti deməkdir.

Material xassələrinin və ardıcıllığının artırılması

Ardıcıllıq nasoslar və kompressorlar dünyasında kraldır. Simulyasiyaya əsaslanan tökmə hər bir hissənin eyni yüksək keyfiyyətli material xüsusiyyətləri ilə çıxmasını təmin edir. Mühəndislər sürtünmə və aşınmanı azaltmaq üçün çevik elastomer diafraqmalar və fırçasız DC mühərrikləri kimi qabaqcıl materiallardan istifadə edirlər. Bu yeniliklər nasosların çatlamadan və ya sıçrayışını itirmədən milyardlarla dəfə əyilməsinə kömək edir.

Materialın tutarlılığı həm də daha yaxşı yorğunluq ömrü deməkdir. Hidravlik borular üzərində aparılan tədqiqatlar göstərir ki, material xassələri sabit qaldıqda, komponentlər dizayn ömrünü böyük fərqlə geridə qoya bilər. Yeni polimerlər və kopolimerlər temperatur müqavimətini və yorğunluq performansını artırır, təkmil rulman materialları və quru sürtkü yağları isə hər şeyin rəvan işləməsini təmin edir. Nəticə? Stressi aradan qaldıran, korroziyaya müqavimət göstərən və başqaları onu dayandırdıqdan sonra uzun müddət işləməyə davam edən nasoslar və kompressorlar.

Qeyd:Ardıcıl materiallar, hətta çətin şəraitdə belə sahədə daha az sürpriz və daha etibarlı performans deməkdir.

Real-Dünya Nəticələr və Uzunömürlülük Təkmilləşdirmələri

Simulyasiyaya əsaslanan tökmə kağız üzərində yaxşı görünməkdən daha çox şey edir - real dünyada təqdim edir. Nasoslar və kompressorlar üçün CFD simulyasiyaları, məsələn, gerotor nasosları və sürüşmə kompressorları, eksperimental ölçmələrlə yaxından üst-üstə düşür. Mühəndislər proqnozlaşdırılan neft axını sürətlərinin və kütləvi axın sürətlərinin laboratoriyada baş verənlərlə eyni olduğunu görürlər. Bu sıx uyğunluq simulyasiyaya əsaslanan təkmilləşdirmələrin birbaşa fabrik mərtəbəsində daha yaxşı performansa çevrilməsi deməkdir.

Bir halda, dəyirman nasoslarını optimallaşdırılmış hidravlika ilə yenidən dizayn etdi və paralel olaraq daha az nasos işlətməyi bacardı. Nəticə? Hər il enerji xərclərinə 17% qənaət və avadanlıqların xidmət müddətində böyük artım. Qabaqcıl analitika və maşın öyrənməsi indi gözlənilən performansı real dünya məlumatları ilə müqayisə etməyə kömək edir, daha da səmərəliliyi və etibarlılığı azaltmağın yeni yollarını aşkar edir.

Simulyasiyaya əsaslanan tökməistehsalçılara istehsala başlamazdan əvvəl hər bir detalı proqnozlaşdırmaq, sınaqdan keçirmək və mükəmməlləşdirmək səlahiyyəti verir. Qazanc daha uzunmüddətli, daha etibarlı nasoslar və kompressorlar şəklində gəlir ki, bu da sənayenin hərəkətini və texniki xidmət briqadalarının gülümsəməsini təmin edir.

Simulyasiyaya əsaslanan kalıp tökmə adi istehsalı yüksək texnologiyalı macəraya çevirir. Qabaqcıl simulyasiyalar xəta baş verməzdən əvvəl aşkarlayır, minlərlə operatoru xilas edir və iş vaxtını artırır.Sənaye meyllərihər il bu rəqəmsal alətlərə investisiya edən daha çox tökmə zavodunu göstərin. Bu oyunu dəyişən texnologiyanı mənimsəyənlər üçün gələcək parlaq görünür.

İpucu: Erkən övladlığa götürmə daha az baş ağrısı və yolda daha çox qazanc deməkdir.

Tez-tez verilən suallar

Simulyasiyaya əsaslanan kalıp tökmə nədir?

Simulyasiyaya əsaslanan tökməreal hissələri düzəltməzdən əvvəl problemləri proqnozlaşdırmaq və həll etmək üçün kompüter modellərindən istifadə edir. Mühəndislər bunu sevirlər. Maşınlar daha uzun sürür. Hər kəs qalib gəlir.

İpucu:İstehsal üçün bir super qəhrəman papağı kimi düşünün!

Bu texnologiya nasoslara və kompressorlara necə kömək edir?

Zəif nöqtələri tapır, qüsurları azaldır və gücü artırır.Nasoslar və kompressorlardaha hamar qaçın. Baxım qrupları alqışlayırlar. Dayanma müddəti azalır.

Simulyasiyaya əsaslanan döküm pula qənaət edə bilərmi?

Mütləq! Daha az qəza təmirə daha az pul xərclənməsi deməkdir. Enerji ödənişləri azalır. Şirkətlər mənfəətin artdığını görürlər. Ətrafda gülümsəyir.