Sécherstellen vun der Qualitéit vunCNC-Bearbeitungsdeeler fir Sprëtzgussass essentiell fir Haltbarkeet a Präzisioun an Äre fäerdege Produkter z'erreechen. Schlecht hiergestallt Komponenten kënnen zu Leeschtungsproblemer, méi héije Käschten a souguer Sécherheetsrisiken féieren. Dir musst e systematesche Wee adoptéieren fir héich Standarden z'erhalen. Dëst beinhalt de Fokus op d'Designgenauegkeet, d'Auswiel vun de richtege Materialien an d'Befollegung vu präzise Produktiounsprozesser. Zum Beispill, d'BenotzungOEM Aluminium-Sprëtzgussgarantéiert konsequent Resultater, besonnesch fir komplex Elementer wéi z.B.Aluminium-Drockguss-MotorradofdeckungQualitéitskontroll a Kooperatioun mat Experten hëllefen Iech weider zouverlässeg an haltbar Deeler ze kréien.

Schlëssel Erkenntnesser

• Vergewëssert Iech datt denden Design ass präzissou datt d'Deeler gutt passen. Benotzt CAD-Tools fir genee Moossen ze kréien.
• Wielt Materialien op Basis vunwat se maache kënnen. Aluminium ass liicht, an Zink ass staark.
• Halt Iech un déi néideg Produktiounsschrëtt, wéi zum Beispill d'Temperatur konstant ze halen. Benotzt Maschinnen, fir Feeler ze vermeiden.
• Iwwerpréift an testt Deeler dacks fir Problemer fréi ze fannen. Benotzt Röntgenstrahlen oder Schallwellen fir Materialien ze kontrolléieren.
• Schafft mat erfuerene Produzenten zesummen, fir hiert Wëssen anzesetzen. Si kënnen hëllefen, Designen ze verbesseren a besser Deeler ze maachen.

Design Iwwerleeunge fir CNC-Bearbechtungsdeeler aus Sprëtzguss

Wichtegkeet vun der geometrescher Genauegkeet

Déi geometresch Genauegkeet spillt eng wichteg Roll fir d'Funktionalitéit an d'Zouverlässegkeet vun ...CNC-Bearbeitungsdeeler fir SprëtzgussDir musst Iech während der Designphase op präzis Dimensiounen an Toleranzen konzentréieren. Och kleng Feeler kënnen zu enger falscher Ausriichtung oder enger falscher Passform féieren, wat d'Leeschtung vum Endprodukt beaflosst. D'Benotzung vun fortgeschrattener CAD-Software hëlleft Iech detailléiert Designen mat exakten Moossen ze kreéieren. Dëst garantéiert, datt d'Deeler den erfuerderleche Spezifikatioune entspriechen a reibungslos an hiren virgesinnten Uwendungen funktionéieren.

Design fir d'Produktiounsfäegkeet

Design fir d'Produktiounsfäegkeetvereinfacht d'Produktioun a reduzéiert d'Käschten. Dir sollt Iech zum Zil setzen, Designen ze kreéieren, déi einfach ze produzéieren sinn, ouni Kompromësser bei der Qualitéit. Funktiounen wéi eng eenheetlech Wanddicke an eng reibungslos Iwwergank tëscht den Uewerflächen hëllefen, Komplikatioune beim Sprëtzgussprozess ze vermeiden. Zousätzlech reduzéiert d'Minimiséierung vu komplexe Geometrien d'Bearbechtungszäit an de Materialverschwendung. D'Zesummenaarbecht mat Ingenieuren oder Hiersteller garantéiert, datt Är Designen mat de Méiglechkeete vun der Ausrüstung iwwereneestëmmen, déi fir d'Produktioun benotzt gëtt.

Vermeiden vun übleche Designfehler

Allgemeng Designfehler kënnen zu Mängel an Ineffizienzen beim Sprëtzguss vun CNC-Bearbechtungsdeeler féieren. Dir sollt schaarf Ecker vermeiden, well se Spannungskonzentratioune verursaache kënnen an den Deel schwäche kënnen. Ähnlech kënnen exzessiv Ënnerschnitten oder komplizéiert Detailer de Gossprozess komplizéieren an de Risiko vu Mängel erhéijen. Eng grëndlech Iwwerpréiwung vun Ärem Design hëlleft Iech potenziell Problemer fréi z'identifizéieren. D'Benotzung vu Simulatiounsinstrumenter erlaabt Iech ze testen, wéi den Design ënner realen Bedingungen funktionéiert, wat e robust Endprodukt garantéiert.

Materialauswiel fir héichqualitativ Deeler

Déi richteg Legierungen fir Sprëtzguss auswielen

D'Auswiel vun der richteger Legierung ass entscheedend fir d'Produktioun vun héichwäertege Sprëtzgussdeeler. Dir sollt Iech op Materialien konzentréieren, déi eng exzellent Gossbarkeet a Haltbarkeet bidden. Aluminiumlegierunge si populär wéinst hirem liichte Gewiicht a Korrosiounsbeständegkeet. Zinklegierunge bidden eng iwwerleeën Stäerkt a si ideal fir komplizéiert Designen. Magnesiumlegierunge si gutt fir Uwendungen, déi en héicht Stäerkt-Gewiichtsverhältnis erfuerderen.

TippPasst d'Legierung ëmmer un déi spezifesch Ufuerderunge vun Ärem Projet un. Zum Beispill si Aluminiumlegierunge perfekt fir Automobilkomponenten, während Zinklegierunge sech fir Dekoratiounsdeeler auszeechnen.

Materialeigenschaften an hiren Afloss op d'Qualitéit

Materialeigenschaftenbeaflossen direkt d'Leeschtung an d'Liewensdauer vun Ären Deeler. Dir musst Faktoren wéi Zuchfestigkeit, Wärmeleitfäegkeet a Verschleißbeständegkeet berécksiichtegen. Eng héich Zuchfestigkeit garantéiert, datt den Deel mechanesche Stress standhält. D'Wärmeleitfäegkeet ass essentiell fir Uwendungen, déi Hëtziwwerdroung enthalen. D'Verschleißbeständegkeet verhënnert virzäiteg Degradatioun an Ëmfeld mat héijer Reibung.

• Schlësselmaterialeegeschafte fir ze evaluéieren:
  • Stäerkt an Haltbarkeet
  • Korrosiounsbeständegkeet
  • Bearbechtbarkeet

D'Verständnis vun dësen Eegeschafte hëlleft Iech Materialien ze wielen, déi den funktionellen an ökologeschen Ufuerderunge vun Ärem Produkt entspriechen.

Käschten a Leeschtung bei der Materialauswiel am Gläichgewiicht bréngen

D'Ausbalancéiere vu Käschten a Leeschtung ass essentiell fir Äre Produktiounsprozess ze optimiséieren. Dir sollt Iech dofir asetzen, Materialien ze wielen, déi déi gewënschte Qualitéit liwweren, ouni Äre Budget ze iwwerschreiden.Aluminiumlegierungensi kosteneffektiv fir liicht Uwendungen, während Zinklegierungen Bezuelbarkeet fir héichfeste Komponenten ubidden.

NotizVermeit Kompromësser bei der Qualitéit fir Käschten ze spueren. Schlecht Materialwahlen kënnen zu Mängel a méi héijen Ënnerhaltskäschte spéider féieren.

Indem Dir d'Bedierfnesser vun Ärem Projet suergfälteg evaluéiert, kënnt Dir déi richteg Balance tëscht Käschten a Leeschtung fannen. Dëst garantéiert datt Är CNC-Sprëtzgussdeeler souwuel technesch wéi och finanziell Ziler erfëllen.

Produktiounsprozesser fir Qualitéit ze garantéieren

Best Practices am Sprëtzguss

Dir kënnt erreechenhéichqualitativ Sprëtzgussresultaterandeems Dir bewährte Praktiken befollegt. Fänkt un andeems Dir sécher stellt, datt den Design vun der Matrize fir e reibungslosen Materialfloss optimiséiert ass. Dëst reduzéiert de Risiko vu Loftblosen an ongläiche Flächen. Halt konstant Temperaturen während dem Gossprozess fir Mängel wéi Schrumpfung oder Verformung ze vermeiden. Iwwerpréift d'Formen regelméisseg op Verschleiung. Beschiedegt Formen kënnen d'Genauegkeet vun Ären Deeler a Gefor bréngen.

TippVirhëtzt d'Formen virum Goss. Dëst miniméiert den Thermoschock an verbessert d'Gesamtoberflächenqualitéit vun Ären Deeler.

Benotzt automatiséiert Systemer fir d'Injektiounsgeschwindegkeet an den Drock ze kontrolléieren. D'Automatiséierung garantéiert Präzisioun a reduzéiert mënschlech Feeler. Zousätzlech sollten d'Formen no all Zyklus grëndlech gebotzt ginn. Réckstänn kënnen d'Qualitéit vun de spéideren Ofgoss beaflossen.

CNC-Bearbeitungstechniken fir Präzisioun

CNC-Bearbeitung spillt eng entscheedend RollRoll bei der Verfeinerung vun CNC-Sprëtzgussdeeler. Dir sollt High-Speed-Bearbeitungsinstrumenter benotzen, fir glat Uewerflächen an eng enk Toleranzen z'erreechen. Multiachs-CNC-Maschinnen erlaben Iech komplex Geometrien mat Liichtegkeet ze kreéieren. Dës Maschinnen erhéijen d'Prezisioun a reduzéieren de Besoin fir Niewenoperatiounen.

• Schlësseltechniken déi ze berécksiichtegen sinn:
  • Benotzt Hartmetall-Schneidinstrumenter fir Haltbarkeet a Genauegkeet.
  • Optiméiert d'Werkzeugweeër fir d'Bearbechtungszäit ze minimiséieren.
  • Installéiert Killsystemer fir Iwwerhëtzung während der Bearbeitung ze vermeiden.

NotizKalibréiert Är CNC-Maschinnen reegelméisseg. Eng richteg Kalibratioun garantéiert konsequent Resultater a verhënnert Dimensiounsfeeler.

Investéiert an fortgeschratt Software fir d'Programméierung vun CNC-Maschinnen. Dës Software hëlleft Iech de Bearbechtungsprozess ze simuléieren an potenziell Problemer z'identifizéieren, ier d'Produktioun ufänkt.

Minimiséierung vu Mängel während der Produktioun

Mängel kënnen d'Qualitéit vun Äre CNC-Sprëtzgussdeeler ënnergruewen. Dir sollt Iech op d'Identifikatioun an d'Eliminatioun vu gemeinsame Problemer wéi Porositéit, Rëss an Uewerflächenonvollkommenheeten konzentréieren. Maacht grëndlech Inspektiounen an all Phas vun der Produktioun. Fréizäiteg Detektioun erlaabt Iech Problemer ze léisen, ier se eskaléieren.

Ëmsetzt Qualitéitskontrollmoossnamen wéi Röntgentester an Ultraschallinspektioun. Dës Techniken hëllefen Iech, intern Defekter z'entdecken, déi net mat bloussem A sichtbar sinn. Halt eng strikt Kontroll iwwer Ëmweltfaktoren wéi Fiichtegkeet an Temperatur. Schwankungen kënnen d'Materialeegeschafte beaflossen an zu Inkonsistenzen féieren.

UruffEt ass essentiell, Äert Team iwwer Techniken zur Defektpräventioun ze trainéieren. Fäeg Mataarbechter kënnen Problemer séier erkennen a korrektiv Moossname ergräifen.

Benotzt statistesch Prozesskontroll (SPC) fir d'Produktiounsdaten ze iwwerwaachen. SPC hëlleft Iech Trends z'identifizéieren an Upassungen ze maachen fir d'Qualitéit ze erhalen. Schlussendlech schafft mat Äre Fournisseuren zesummen fir sécherzestellen, datt d'Rohmaterialien Äre Spezifikatioune entspriechen. Héichqualitativ Materialien reduzéieren d'Wahrscheinlechkeet vu Mängel während der Produktioun.

Roll vun der Hëtztbehandlung a vun de Beschichtunge vun de Matrizen

Wärmebehandlung a Beschichtunge fir Sprëtzgussformen spillen eng entscheedend Roll bei der Verbesserung vun der Qualitéit an der Haltbarkeet vun CNC-Sprëtzgussdeeler. Dës Prozesser verbesseren d'Materialeegeschafte, verlängeren d'Liewensdauer vun den Tools a garantéieren eng konsequent Leeschtung an usprochsvollen Uwendungen. D'Verständnis vun hirer Wichtegkeet hëlleft Iech informéiert Entscheedungen während der Produktioun ze treffen.

Virdeeler vun der Hëtztbehandlung

D'Hëtzebehandlung ännert déi physikalesch a mechanesch Eegeschafte vu Metaller, wouduerch se méi gëeegent fir spezifesch Uwendungen sinn. Dir kënnt dëse Prozess benotze fir d'Festigkeit, d'Häert an d'Verschleißbeständegkeet ze verbesseren.

• Schlësselvirdeeler vun der Hëtztbehandlung:
  1. Verbessert KraaftD'Hëtzebehandlung erhéicht d'Zuchfestigkeit vun den Deeler, sou datt se méi héije Belaaschtunge standhale kënnen.
  2. Verbessert HäertBehandelt Deeler widderstoen Deformatioun a Verschleiung, wat eng méi laang Liewensdauer garantéiert.
  3. StressofbauDe Prozess reduzéiert intern Spannungen, déi duerch Goss oder Bearbechtung verursaacht ginn, wouduerch Rëss a Verzerrungen verhënnert ginn.

TippWielt déi richteg Hëtztbehandlungsmethod baséiert op Ärem Material an Ärer Uwendung. Déi üblech Methode sinn Glühen, Ofkillen an Anhärten.

Zum Beispill kann d'Ofschützen an d'Anthärten e Gläichgewiicht tëscht Häert an Zähegkeet schafen, wat et ideal fir Automobil- oder Loftfaartkomponenten mécht.

Wichtegkeet vu Beschichtunge fir d'Maschinn

Beschichtunge fir Formen schützen Formen a verbesseren d'Qualitéit vun de Gossdeeler. Dës Beschichtunge reduzéieren d'Reibung, verhënneren Verschleiung a verbesseren d'Uewerflächenfinish vun Äre Produkter.

• Firwat Dir Beschichtunge fir d'Maschinn benotze sollt:
  • Reduzéiert ReibungBeschichtungen miniméieren d'Reibung tëscht dem geschmollte Metall an der Uewerfläch vun der Matrize a garantéieren e reibungslosen Materialfloss.
  • Verlängert WerkzeugliewensdauerSchutzschichten schützen d'Material virun thermeschen a mechanesche Schued, wat d'Ënnerhaltskäschte reduzéiert.
  • Verbessert UewerflächenfinishBeschichtete Formen produzéieren Deeler mat manner Mängel, wéi z. B. rauh Uewerflächen oder Porositéit.

UruffKontrolléiert d'Beschichtunge reegelméisseg a gitt se nei op, fir hir Effektivitéit ze erhalen. Ofgenotzt Beschichtunge kënnen zu ongläiche Resultater a méi héije Feelerquoten féieren.

Kombinatioun vu Wärmebehandlung a Sprëtzbeschichtungen

Wann Dir d'Hëtztbehandlung mat Beschichtunge vun de Matrizen kombinéiert, kritt Dir iwwerleeën Resultater. Hëtztbehandelt Deeler kréien déi néideg Stäerkt an Haltbarkeet fir usprochsvoll Uwendungen, während beschichtete Matrizen Präzisioun a Konsistenz während der Produktioun garantéieren.

Indem Dir dës Prozesser an Äre Produktiounsworkflow integréiert, kënnt Dir héichqualitativ CNC-Sprëtzgussdeeler aus CNC-Bearbeitungstechnik produzéieren, déi den Industriestandarden entspriechen.

NotizConsultéiert Experten fir déi bescht Kombinatioun vun Hëtztbehandlung a Beschichtunge fir Äert spezifescht Projet ze bestëmmen. Hir Berodung garantéiert optimal Resultater a Käschteeffizienz.

Qualitéitskontrollmoossnamen am CNC-Sprëtzguss

Inspektiounstechniken fir Dimensiounsgenauegkeet

Dimensiounsgenauegkeetgarantéiert, datt d'Deeler passen a funktionéieren wéi virgesinn. Dir kënnt verschidden Inspektiounstechnike benotzen, fir d'Dimensioune vun CNC-Sprëtzgussdeeler ze verifizéieren. Eng effektiv Method si Koordinatenmiessmaschinnen (CMMs). Dës Maschinne moossen d'Dimensioune vun engem Deel mat héijer Präzisioun. Si kënnen och déi klengst Ofwäichunge vun den Designspezifikatioune feststellen.

En anert nëtzlecht Instrument sinn optesch Inspektiounssystemer. Dës Systemer benotze Kameraen a Laser fir d'Uewerfläch vun engem Deel ze scannen. Si kreéieren en 3D-Modell, dat Dir mam Originaldesign vergläiche kënnt. Dës Method ass séier a funktionéiert gutt fir komplex Geometrien.

TippIwwerpréift ëmmer als éischt déi kritesch Dimensiounen. Dëst sinn d'Moosse, déi direkt d'Leeschtung vum Deel beaflossen.

D'Benotzung vu Moosse a Schiebelen ass eng aner praktesch Approche. Dës Tools si einfach ze benotzen a liwweren séier Resultater. Si si awer am beschte fir Basismiessungen geegent. Fir méi komplex Deeler si fortgeschratt Techniken wéi CMMs oder optesch Systemer méi zouverlässeg.

Testmethoden fir d'Integritéit vun de Materialien

Materialintegritéitbestëmmt d'Stäerkt an d'Haltbarkeet vun Ären Deeler. Dir kënnt verschidde Testmethoden uwenden, fir sécherzestellen, datt d'Materialien de Qualitéitsnormen entspriechen. Net-zerstéierend Prüfung (NDT) ass eng vun den effektivsten Approchen. Si erlaabt Iech, op intern Mängel ze kontrolléieren, ouni den Deel ze beschiedegen. Déi üblech NDT-Methoden enthalen Röntgeninspektioun an Ultraschallprüfung.

• RöntgeninspektiounDës Method weist intern Mängel wéi Porositéit oder Rëss op. Si ass besonnesch nëtzlech fir Deeler mat komplizéierten Designen.
• Ultraschall TesterDës Technik benotzt Schallwellen fir Defekter z'entdecken. Si funktionéiert gutt fir Lächer oder Onstëmmegkeeten am Material z'identifizéieren.

Fir Uewerflächendefekter kënnt Dir e Faarfpenetranttest benotzen. Dës Method besteet doran, e Faarfstoff op d'Uewerfläch vum Deel opzedroen. De Faarfstoff dringt an Rëss oder Onvollkommenheeten an, wouduerch se ënner UV-Liicht sichtbar sinn.

UruffReegelméisseg Materialprüfungen hëllefen Iech, eng konsequent Qualitéit ze garantéieren. Si reduzéieren och de Risiko vu Komponentenausfäll a kriteschen Uwendungen.

Mechanesch Tester sinn en anere wichtege Schrëtt. Tester wéi Zuchfestigkeit an Härtetest evaluéieren d'Fäegkeet vum Material géint Belaaschtung. Dës Tester garantéieren, datt d'Deeler ënner realen Bedéngungen zouverlässeg funktionéiere kënnen.

Ëmsetzung vun der Inspektioun am Prozess

D'Inspektioun am Prozess hëlleft Iech, Mängel fréi am Produktiounsprozess z'entdecken. Dësen Usaz spuert Zäit a reduzéiert Offall. Dir kënnt automatiséiert Systemer benotze fir Schlësselparameter während der Produktioun ze iwwerwaachen. Zum Beispill kënnen Sensoren Temperatur, Drock a Materialfloss beim Sprëtzguss verfollegen.

Visuell Inspektioune si wäertvoll. Trainéiert Äert Team fir üblech Mängel wéi Uewerflächenonvollkommenheeten oder Fehlausriichtungen z'identifizéieren. Dës Kontrollen a reegelméissegen Ofstänn duerchzeféieren garantéiert, datt Problemer séier behandelt ginn.

NotizD'Inspektioun am Prozess ass keen Ersatz fir déi lescht Qualitéitskontrollen. Si ergänzt dës andeems se Problemer identifizéiert ier se sech verschlechteren.

Statistesch Prozesskontroll (SPC) ass en anert effektivt Instrument. SPC ëmfaasst d'Sammlung an d'Analyse vun Daten aus dem Produktiounsprozess. Et hëlleft Iech Trends z'identifizéieren an Upassungen ze maachen fir d'Qualitéit ze erhalen.

Duerch d'Kombinatioun vun automatiséierte Systemer, visuelle Kontrollen a SPC kënnt Dir eng robust Inspektiounsstrategie am Prozess erstellen. Dësen Usaz garantéiert, datt Är CNC-Sprëtzgussdeeler den héchste Qualitéitsnormen erfëllen.

Wichtegkeet vun der Maschinnekalibratioun a präventiver Ënnerhalt

Maschinnkalibratioun a präventiv Ënnerhalt si wichteg fir d'Produktioun vun héichwäertege CNC-Sprëtzgussdeeler. Dës Praktiken garantéieren, datt Är Ausrüstung mat maximaler Leeschtung funktionéiert, Feeler reduzéiert an d'Liewensdauer vun Äre Maschinnen verlängert. Wann se vernoléissegt ginn, kann dat zu Dimensiounsongnauegkeeten, erhéichten Ausfallzäiten a méi héije Produktiounskäschte féieren.

Firwat d'Maschinnekalibratioun wichteg ass

D'Kalibrierung garantéiert, datt Är Maschinnen Deeler mat präzisen Dimensiounen an Toleranzen produzéieren. Mat der Zäit kann Verschleiung dozou féieren, datt Är Ausrüstung vun hiren ursprénglechen Astellungen ofwäicht. Dës Ofwäichung beaflosst d'Genauegkeet vun Ären Deeler, wat zu Mängel a Fehlausriichtunge féiert.

• Schlësselvirdeeler vun der reegelméisseger Kalibrierung:
  • Verbessert GenauegkeetSécherstellen, datt d'Deeler den Designspezifikatioune entspriechen.
  • Konsequent QualitéitReduzéiert d'Variabilitéit an der Produktioun.
  • Reduzéiert OffallMiniméiert Materialverloscht wéinst Feeler.

TippPlangt Kalibrierungskontrollen a reegelméissegen Ofstänn. Benotzt zertifizéiert Tools a Standarden fir d'Genauegkeet vun Ärer Maschinn ze kontrolléieren.

Zum Beispill kann eng CNC-Maschinn, déi net kalibréiert ass, Deeler mat ongläiche Flächen oder falschen Dimensiounen produzéieren. Dës Problemer kënnen d'Funktionalitéit vun Ärem Endprodukt a Gefor bréngen.

D'Roll vun der präventiver Ënnerhaltsaarbecht

Präventiv Ënnerhalt ëmfaasst reegelméisseg Kontrollen a Serviceaarbechten, fir Är Maschinnen an engem optimalen Zoustand ze halen. Dësen proaktiven Usaz hëlleft Iech, potenziell Problemer z'identifizéieren, ier se zu gréissere Problemer eskaléieren.

• Essentiell Ënnerhaltsaufgaben:
  1. Schmierung: Suergt dofir, datt déi bewegend Deeler reibungslos lafen.
  2. Botzen: Entfernt Dreck, deen d'Leeschtung beaflosse kann.
  3. InspektiounIdentifizéiert Verschleiung vu kritesche Komponenten.
  4. ErsatzSécherstellen, datt ofgenotzt Deeler prompt ersat ginn.

UruffEng gutt ënnerhale Maschinn funktionéiert méi effizient, reduzéiert den Energieverbrauch an d'Produktiounskäschten.

Kalibrierung a Maintenance kombinéieren

Wann Dir Kalibrierung mat präventiver Ënnerhalt kombinéiert, erstellt Dir e robust System fir Qualitéitssécherung. D'Kalibrierung garantéiert Genauegkeet, während d'Ënnerhalt Är Maschinnen zouverlässeg an effizient hält.

NotizFéiert detailléiert Opzeechnunge vun de Kalibrierungs- an Ënnerhaltsaktivitéiten. Dës Opzeechnunge hëllefen Iech, Leeschtungstrends ze verfollegen a zukünfteg Ënnerhaltsaarbechten ze plangen.

Wéi dës Praktiken ëmgesat ginn

Fänkt un andeems Dir en Ënnerhaltsplang opstellt, deen op Är Ausrüstung zougeschnidden ass. Gitt spezifesch Aufgaben an hir recommandéiert Frequenzen un. Trainéiert Äert Team fir Basisënnerhalt duerchzeféieren an Zeeche vu Verschleiung z'erkennen. Fir d'Kalibrierung investéiert a qualitativ héichwäerteg Miessinstrumenter a schafft mat zertifizéierten Techniker zesummen.

Emoji-Erënnerung:

---

Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 06.06.2025