ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යතුරුපැදි සංරචකබොහෝ විට ශක්තිය සහ අඩු බර ලබා දෙයි. සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සවිස්තරාත්මක හෝ සංකීර්ණ හැඩතලවලට ගැලපේයතුරුපැදි අච්චුව - වාත්තු කොටස්. බොහෝODM යතුරුපැදි උපාංගනිෂ්පාදකයින් කොටස් ක්රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව ද්රව්ය තෝරා ගනී. පහත වගුවේ ප්රධාන වෙනස්කම් පෙන්වයි:
| දේපළ | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | සින්ක් මිශ්ර ලෝහය |
|---|---|---|
| ශක්තිය | ඉහළ | මධ්යස්ථ |
| බර | ආලෝකය | බරින් වැඩි |
යතුරු රැගෙන යාම
- ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයරාමු, රෝද සහ එන්ජින් ආවරණ සඳහා සුදුසු ශක්තිමත්, සැහැල්ලු කොටස් ලබා දෙන අතර, යතුරුපැදි වේගය සහ හැසිරවීම වැඩි දියුණු කරයි.
- සින්ක් මිශ්ර ලෝහය ලීවර සහ අලංකාර කොටස් වැනි සවිස්තරාත්මක, අඩු පීඩන කොටස් වලට ගැලපෙන අතර එමඟින් සංකීර්ණ හැඩතල සහ පිරිවැය-ඵලදායී නිෂ්පාදනයට ඉඩ සලසයි.
- ශක්තිය, බර, සැලසුම, පිරිවැය සහ පරිසරය මත පදනම්ව නිවැරදි මිශ්ර ලෝහය තෝරා ගැනීම යතුරුපැදි කොටස් දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස්වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙයියතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස් සඳහා. මෙම ද්රව්යයට අධික බරක් සහ ශක්තිමත් බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. බොහෝ ඉංජිනේරුවන් දිගු කාලයක් පැවතිය යුතු කොටස් සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය තෝරා ගනී. ලෝහය ආතතිය යටතේ නැමීමට සහ කැඩීමට ප්රතිරෝධී වේ. රාමු, රෝද සහ එන්ජින් ආවරණ සඳහා ධාවකයින් බොහෝ විට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය විශ්වාස කරයි. වේගවත් ගමන් සහ රළු මාර්ග වලදී මෙම කොටස් ශක්තිමත්ව පැවතිය යුතුය.
ඉඟිය:ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය වසර ගණනාවක් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව පවා එහි ශක්තිය රඳවා ගනී. මෙය දිනපතා ගෙවී යන කොටස් සඳහා හොඳ තේරීමක් කරයි.
සින්ක් මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම
සින්ක් මිශ්ර ලෝහය මධ්යස්ථ ශක්තියක් සපයයි.යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස් සඳහා. අධික බරක් උසුලන්නේ නැති කොටස් සඳහා එය හොඳින් ක්රියා කරයි. සින්ක් මිශ්ර ලෝහයට සවිස්තරාත්මක හැඩතල සෑදිය හැකි අතර, එය කුඩා හෝ සංකීර්ණ කොටස් සෑදීමේදී උපකාරී වේ. මෙම ද්රව්යය පහසුවෙන් කැඩී නොයන නමුත් ඕනෑවට වඩා තල්ලු කළහොත් එය නැමිය හැකිය. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ලීවර, වරහන් සහ ආවරණ සඳහා සින්ක් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරයි. මෙම කොටස් රාමු හෝ රෝද තරම් ආතතියට මුහුණ නොදේ.
- සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සාමාන්ය භාවිතයේදී ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධී වේ.
- එය හානිවලින් තොරව කුඩා බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- සියුම් විස්තර අවශ්ය කොටස් සඳහා මෙම ද්රව්යය වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි.
සැබෑ ලෝකයේ යතුරුපැදි යෙදුම්වල කාර්ය සාධනය
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස් මාර්ගයේ හොඳින් ක්රියා කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් බොහෝ විට ශක්තිය වැදගත් වන ස්ථානවල දක්නට ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද යතුරුපැදි රාමුවක් තියුණු හැරීම් සහ හදිසි නැවතුම් වලදී ශක්තිමත්ව පවතී. මෙම කොටස් පහසුවෙන් අසමත් නොවන නිසා ධාවකයින්ට මෙම කොටස් සමඟ ආරක්ෂිත බවක් දැනේ.
සින්ක් මිශ්ර ලෝහ කොටස් අඩු ඉල්ලුමක් ඇති ස්ථානවල දිස්වේ. හැන්ඩ්ල්බාර් ස්විචයක් හෝ අලංකාර ටිම් කැබැල්ලක් බොහෝ විට සින්ක් මිශ්ර ලෝහය භාවිතා කරයි. මෙම කොටස් වලට වැඩි බලයක් යොදන්නේ නැත, එබැවින් මධ්යස්ථ ශක්තිය ප්රමාණවත් වේ. සින්ක් මිශ්ර ලෝහය නිර්මාණාත්මක නිර්මාණ සඳහා ද ඉඩ සලසයි, එය ශෛලිය හා සුවපහසුව සඳහා උපකාරී වේ.
සටහන:සෑම කොටසක් සඳහාම නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම යතුරුපැදිය දිගු කාලයක් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස් සඳහා බර සහ කාර්ය සාධන බලපෑම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බර වාසි
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය එහි සැහැල්ලු බර සඳහා කැපී පෙනේ. යතුරුපැදියක සමස්ත ස්කන්ධය අඩු කිරීමට අවශ්ය විට ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට මෙම ද්රව්යය තෝරා ගනී. සැහැල්ලු කොටස් යතුරුපැදිය වේගයෙන් ගමන් කිරීමට සහ ඉක්මනින් නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රාමු හෝ රෝද සහිත යතුරුපැදි හැසිරවීමට පහසු බව ධාවකයින් දකී. අඩු බර නිසා එන්ජිමට අඩු ආතතියක් ඇති වේ. මෙය වඩා හොඳ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාවයකට හේතු විය හැක.
ඉඟිය:සැහැල්ලුයතුරුපැදි අච්චුව - වාත්තු කොටස්දිගු ගමන් වලදී ධාවකයින්ට අඩු වෙහෙසකර බවක් ඇති කළ හැකිය.
සින්ක් මිශ්ර ලෝහ බර සලකා බැලීම්
සින්ක් මිශ්ර ලෝහය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට වඩා බරයි. මෙම අමතර බර යතුරුපැදියක් මාර්ගයේ දැනෙන ආකාරයට බලපෑ හැකිය. බර කොටස් ත්වරණය මන්දගාමී කළ හැකිය. තියුණු හැරීම් වලදී යතුරුපැදිය පාලනය කිරීමටද ඒවා අපහසු විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සින්ක් මිශ්ර ලෝහය හොඳින් ක්රියා කරයිකුඩා හෝ අලංකාර කොටස්බර එතරම් වැදගත් නොවන තැන්වල නිෂ්පාදකයින් ලාංඡන හෝ ස්විච් නිවාස වැනි කොටස් සඳහා සින්ක් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරයි.
- සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සැහැල්ලු වීමට අවශ්ය නොවන කොටස් සඳහා ගැලපේ.
- අමතර බර සමහර කුඩා සංරචක වලට ස්ථාවරත්වයක් එක් කළ හැකිය.
යතුරුපැදි හැසිරවීම සහ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපෑම
එක් එක් කොටසෙහි බර යතුරුපැදියක් හැසිරවිය යුතු ආකාරය වෙනස් කරයි. සැහැල්ලු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් යතුරුපැදිය සුක්කානමට ඉක්මනින් ප්රතිචාර දැක්වීමට උපකාරී වේ. ධාවකයින්ට වේගවත් හැරීම් හෝ හදිසි නැවතුම් කිරීම පහසු කරයි. බර සින්ක් මිශ්ර ලෝහ කොටස් අඩු වේගයකින් යතුරුපැදිය වඩාත් ස්ථායී බවක් දැනිය හැකි නමුත් ඒවා ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය. එක් එක් කොටස සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වේගය, පාලනය සහ සුවපහසුව සමතුලිත කිරීමට උපකාරී වේ.
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස්වල පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පිරිවැය සාධක
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය බොහෝ විට සින්ක් මිශ්ර ලෝහයට වඩා මිල අධිකය. මිල ලැබෙන්නේ ඇලුමිනියම් උණු කිරීමට අවශ්ය අමුද්රව්ය සහ ශක්තිය යන දෙකෙන්ම ය. ඉහළ ද්රවාංකය හැසිරවීමට කර්මාන්තශාලාවලට විශේෂ උපකරණ අවශ්ය වේ. මෙය යතුරුපැදි ඩයි - වාත්තු කොටස් සෑදීමේ පිරිවැය ඉහළ නැංවිය හැකිය. ඇලුමිනියම් අච්චු ද වේගයෙන් ගෙවී යන බැවින් සමාගම් ඒවා නිතර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙම සාධක ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය නිෂ්පාදකයින් සඳහා විශාල ආයෝජනයක් බවට පත් කරයි.
සින්ක් මිශ්ර ලෝහ පිරිවැය සාධක
සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය සඳහා අඩු පිරිවැයක් ලබා දෙයි. ලෝහය අඩු උෂ්ණත්වයකදී දියවන අතර එමඟින් ශක්තිය ඉතිරි වේ. කර්මාන්තශාලාවලට අඩු මිල අධික උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. මෙවලම් මත ක්රියාවලිය මෘදු වන නිසා සින්ක් අච්චු දිගු කල් පවතී. මෙය කුඩා හෝ සංකීර්ණ කොටස් සඳහා පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. විශාල නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට අවශ්ය විට බොහෝ සමාගම් සින්ක් මිශ්ර ලෝහය තෝරා ගනී.
නිෂ්පාදන වේගය සහ සංකීර්ණතා සංසන්දනය
සින්ක් මිශ්ර ලෝහය වේගවත් නිෂ්පාදන චක්ර සඳහා ඉඩ සලසයි. ලෝහය ඉක්මනින් සිසිල් වී දැඩි වන බැවින් කර්මාන්තශාලාවලට අඩු කාලයක් තුළ වැඩි කොටස් සෑදිය හැකිය. සින්ක් අච්චු පහසුවෙන් පුරවන අතර එය සවිස්තරාත්මක හැඩතල සඳහා උපකාරී වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සිසිල් වීමට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා අමතර පියවර අවශ්ය විය හැකිය. මෙම ද්රව්ය අතර තෝරාගැනීමේදී සමාගම් වේගය, පිරිවැය සහ කොටස් ගුණාත්මකභාවය සමතුලිත කළ යුතුය.
ඉඟිය:සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සමඟ වේගවත් නිෂ්පාදනයක් යතුරුපැදි ඩයි - වාත්තු කොටස් සඳහා දැඩි කාලසීමාවන් සපුරාලීමට උපකාරී වේ.
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස්වල මතුපිට නිමාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය බොහෝ යතුරුපැදි කොටස් සඳහා සුමට හා පිරිසිදු මතුපිටක් ලබා දෙයි. නිෂ්පාදකයින්ට මෙම මතුපිට දිලිසෙන පෙනුමක් සඳහා ඔප දැමීමට හෝ තීන්ත ආලේප කිරීමට හැකිය. සමහරු අමතර ආරක්ෂාවක් එක් කිරීමට කුඩු ආලේපනය භාවිතා කරති. මෙම ආලේපනය සීරීම් වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර කොටස අලුත් පෙනුමක් ලබා දෙයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ඇනෝඩයිසින් ද පිළිගනී, එය පිටතින් දෘඩ තට්ටුවක් එක් කරයි. මෙම ස්ථරය ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා කරන අතර දීප්තිමත් වර්ණයක් ලබා දෙයි. ධාවකයින් බොහෝ විට දෘශ්යමාන කොටස් මත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය දකී, මන්ද එය නවීන ලෙස පෙනෙන අතර ආකර්ශනීයව පවතී.
ඉඟිය:ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කොටස් සරල ලෝහ කොටස්වලට වඩා මැකී යාමට සහ සීරීම් වලට වඩා හොඳින් ප්රතිරෝධී වේ.
සින්ක් මිශ්ර ලෝහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව
සින්ක් මිශ්ර ලෝහය යතුරුපැදි ඩයි - වාත්තු කොටස්වල ඉතා සවිස්තරාත්මක හැඩතල නිර්මාණය කරයි. මතුපිට සුමට බවක් දැනෙන අතර සියුම් රේඛා හෝ ලාංඡන පෙන්විය හැකිය. නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට සින්ක් මිශ්ර ලෝහය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ක්රෝම් ආලේපනය හෝ පින්තාරු කිරීම භාවිතා කරයි. මෙම නිමාවන් දීප්තියක් එක් කරන අතර මලකඩ නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. සින්ක් මිශ්ර ලෝහ කොටස් ඔප දැමූ ලෝහ මෙන් පෙනෙන්නට හෝ මැට් නිමාවක් තිබිය හැකිය. සාමාන්ය භාවිතයේදී මතුපිට ශක්තිමත්ව පවතී, නමුත් අධික සීරීම් වඩාත් පහසුවෙන් පෙනෙන්නට පුළුවන.
- අලංකාර හෝ සංකීර්ණ මෝස්තරයක් අවශ්ය කොටස් සඳහා සින්ක් මිශ්ර ලෝහය හොඳින් ක්රියා කරයි.
- ක්රෝම් ආලේපනය කැඩපතක් වැනි නිමාවක් ලබා දෙයි.
විඛාදන ප්රතිරෝධක සංසන්දනය
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය විඛාදනයට හොඳින් ප්රතිරෝධී වේ, විශේෂයෙන් ඇනෝඩීකරණයෙන් හෝ පින්තාරු කිරීමෙන් පසුව. එය තෙතමනය අවහිර කරන තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි. සින්ක් මිශ්ර ලෝහය ද විඛාදනයට එරෙහිව සටන් කරයි, නමුත් හොඳම ප්රතිඵල සඳහා එයට හොඳ මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය වේ. ක්රෝම් හෝ තීන්ත සින්ක් කොටස් දිගු කල් පැවතීමට උපකාරී වේ. තෙත් හෝ ලුණු සහිත ස්ථානවල, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සාමාන්යයෙන් මලකඩ නොමැතිව දිගු කාලයක් පවතී. ද්රව්ය දෙකටම සැලකිල්ල අවශ්ය වේ, නමුත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය බොහෝ විට එළිමහන් භාවිතය සඳහා ජය ගනී.
| විශේෂාංගය | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | සින්ක් මිශ්ර ලෝහය |
|---|---|---|
| ස්වාභාවික විඛාදන ප්රතිරෝධය | ඉහළ | මධ්යස්ථ |
| අමතර ආලේපනයක් අවශ්යයි | සමහර විට | බොහෝ විට |
| තෙත් තත්වයන් සඳහා හොඳම | ඔව් | සමහර විට |
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස් සඳහා යෙදුම් යෝග්යතාවය
යතුරුපැදිවල ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සඳහා හොඳම භාවිතයන්
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ශක්තිමත් සහ සැහැල්ලු විය යුතු කොටස් වලට වඩාත් ගැලපේ. ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට යතුරුපැදියක ප්රධාන රාමුව සඳහා මෙම ද්රව්යය තෝරා ගනී. රාමුව ධාවකයාට සහ එන්ජිමට සහාය වන බැවින් එය අධික බර සහ ශක්තිමත් බලවේග හැසිරවිය යුතුය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය රෝද සඳහා ද හොඳින් ක්රියා කරයි. මෙම රෝද යතුරුපැදිය වේගයෙන් ගමන් කිරීමට සහ ඉක්මනින් නැවැත්වීමට උපකාරී වේ. රෝද බරින් අඩු වූ විට ධාවකයින්ට වඩා හොඳ හැසිරවීමක් දක්නට ලැබේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ අනෙකුත් හොඳ භාවිතයන් අතර:
- පසුපස රෝදය රාමුවට සම්බන්ධ කරන swingarms.
- වැදගත් කොටස් අපිරිසිදු හා හානිවලින් ආරක්ෂා කරන එන්ජින් ආවරණ.
- ශක්තිමත් සහ සැහැල්ලු විය යුතු පාද කූරු සහ හැන්ඩ්ල්බාර්.
සටහන:ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය යතුරුපැදියේ මුළු බර අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය ගමන වඩාත් සුමට හා පාලනය කිරීමට පහසු කරයි.
යතුරුපැදි වල සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සඳහා හොඳම භාවිතයන්
සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සංකීර්ණ හැඩතල ඇති හෝ සියුම් විස්තර අවශ්ය කොටස් වලට ගැලපේ. නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට වැඩි ආතතියකට මුහුණ නොදෙන කුඩා කොටස් සඳහා සින්ක් මිශ්ර ලෝහය භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සින්ක් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද ලීවර සහ වරහන් වලට සවිස්තරාත්මක මෝස්තර තිබිය හැකිය. මෙම කොටස් අධික බරක් උසුලන්නේ නැත, එබැවින් මධ්යස්ථ ශක්තිය ප්රමාණවත් වේ.
සින්ක් මිශ්ර ලෝහ සඳහා පොදු භාවිතයන් අතර:
- ලාංඡන හෝ ලාංඡන වැනි අලංකාර සැරසිලි කෑලි.
- නිවාස සහ පාලන බොත්තම් මාරු කරන්න.
- වයර් හෝ කේබල් රඳවා තබා ගන්නා කුඩා ආවරණ සහ වරහන්.
සුමට මතුපිටක් හෝ දිලිසෙන නිමාවක් අවශ්ය කොටස් සඳහා සින්ක් මිශ්ර ලෝහය හොඳින් ක්රියා කරයි. සින්ක් මිශ්ර ලෝහය මත ක්රෝම් ආලේපනය කැඩපතක් වැනි පෙනුමක් ලබා දෙන අතර එය බොහෝ ධාවකයින් කැමති වේ.
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස් සඳහා සැබෑ ලෝක උදාහරණ
බොහෝ යතුරුපැදි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහය යන දෙකම විවිධ ස්ථානවල භාවිතා කරයි. සෑම ද්රව්යයක්ම විශේෂ කාර්යයකට ගැලපේ. සැබෑ ලෝක උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:
| කොටසේ නම | පොදු ද්රව්ය | තෝරා ගැනීමට හේතුව |
|---|---|---|
| ප්රධාන රාමුව | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | ඉහළ ශක්තියක් සහ අඩු බරක් අවශ්යයි |
| රෝද රිම් | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | වේගය සහ හැසිරවීම වැඩි දියුණු කරයි |
| එන්ජින් කවරය | ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය | එන්ජිම ආරක්ෂා කරයි, බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙයි |
| හැන්ඩ්ල්බාර් ස්විචය | සින්ක් මිශ්ර ලෝහය | සවිස්තරාත්මක හැඩතල වලට ඉඩ දෙයි |
| සැරසිලි ලාංඡනය | සින්ක් මිශ්ර ලෝහය | සියුම් විස්තර සහ සුමට නිමාවක් අවශ්යයි. |
| තිරිංග ලීවරය | සින්ක් මිශ්ර ලෝහය | සැහැල්ලු ආතතිය හසුරුවයි, සවිස්තරාත්මකයි |
ඉඟිය:යතුරුපැදි නිෂ්පාදකයින් එක් එක් කොටස කළ යුතු කාර්යය මත පදනම්ව ද්රව්ය තෝරා ගනී. නිවැරදි මිශ්ර ලෝහය භාවිතා කිරීම උපකාරී වේයතුරුපැදි අච්චුව - වාත්තු කොටස්දිගු කල් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
යතුරුපැදි ඩයි-කාස්ට් කොටස් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්රායෝගික තීරණ මාර්ගෝපදේශය
නිවැරදි මිශ්ර ලෝහය තෝරා ගැනීම සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
යතුරුපැදි කොටස් සඳහා හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අභියෝගාත්මක බවක් දැනිය හැකිය. සරල පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් ක්රියාවලිය පහසු කිරීමට උපකාරී වේ. සලකා බැලිය යුතු වැදගත් කරුණු මෙන්න:
- ශක්තියේ අවශ්යතා: කොටස අධික බරක් හෝ බලපෑම් හැසිරවිය යුතුද යන්න තීරණය කරන්න.
- බර වැදගත්කම: කොටසෙහි බර කාර්ය සාධනයට කොතරම් බලපාන්නේදැයි සිතා බලන්න.
- කොටස් සංකීර්ණතාව: කොටසෙහි සියුම් විස්තර හෝ සංකීර්ණ හැඩතල තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- පිරිවැය සීමාවන්: ද්රව්ය හා නිෂ්පාදනය සඳහා අයවැයක් සකසන්න.
- මතුපිට නිමාව: කොටසට දිලිසෙන, සිනිඳු හෝ සවිස්තරාත්මක පෙනුමක් අවශ්ය දැයි තෝරන්න.
- විඛාදන ප්රතිරෝධය: එම කොටස වැසි, මඩ හෝ ලුණු සහිත මාර්ගවලට මුහුණ දෙයිද යන්න සලකා බලන්න.
- නිෂ්පාදන වේගය: වේගවත් නිෂ්පාදනය වැදගත් දැයි තීරණය කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-18-2025