ဟိcentrifugal casting လုပ်ငန်းစဉ်သွန်းသောသတ္တုကို ခိုင်ခံ့တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းရန် လှည့်ခြင်းမှိုများကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် အခြားနည်းလမ်းများထက် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ ဒီလိုမျိုး လုပ်ငန်းတွေမှာ တွေ့ရတတ်တယ်။အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ or မော်တော်ကား Die Castingအရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။သတ္တုထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်.

သော့သွားယူမှုများ

• Centrifugal Casting ပြုလုပ်ရန် မှိုများ လည်ပတ်သွားသည်။ခိုင်မာသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ. ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြစ်အနာအဆာများကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ကြာရှည်စေသည်။
• အဆင့်များမှာ မှိုကို အပူပေးခြင်း၊ သတ္တုပူပူလောင်းခြင်း၊ ခိုင်မာစေရန် လှည့်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် ရလဒ်ကောင်းများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
• ဤနည်းလမ်းသည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ ငွေကုန်သက်သာပြီး လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးဝင်စေခြင်းကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးပါသည်။

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ် ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအခြေခံမူများ

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းသောသတ္တုကို ပုံသွင်းရန် centrifugal force ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ မှိုဝင်သွားသောအခါ အင်အားသည် မှိုနံရံများဆီသို့ သတ္တုရည်ကို အပြင်သို့ တွန်းထုတ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သိပ်သည်းပြီး ညီညီညာညာရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေသည်။ လှည့်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည့် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် cylindrical သို့မဟုတ် symmetrical ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ကြောင်း သင်သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ လှည့်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုသည် သတ္တုကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးကာ ခိုင်ခံ့ပြီး တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ မှို၏အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်သည် လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုမြန်သော လှည့်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများသည် သတ္တု၏သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ကောင်းစွာခိုင်မာကြောင်း သေချာစေသည်။

အကြံပြုချက်-centrifugal force နှင့် material အပြုအမူဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဤနည်းလမ်းသည် အဘယ်ကြောင့် ထိုသို့ထုတ်လုပ်သည်ကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များ.

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည့် အဆင့်များ

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော အဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်-

1. မှိုပြင်ဆင်ခြင်း။: မှိုကို သန့်စင်ပြီး သွန်းသောသတ္တုကို ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သန့်စင်နိုင်သော ပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤအလွှာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. မှိုကို အပူပေးခြင်း: မှိုကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန်တစ်ခုသို့ ကြိုတင်အပူပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် အပူဒဏ်ကို လျှော့ချပေးပြီး သတ္တုကို ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းစေပါသည်။
3. သွန်းလောင်းသောသတ္တု: သွန်းသောသတ္တုကို လည်နေသောပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ Centrifugal force သည် သတ္တုကို အပြင်သို့ တွန်းထုတ်ပြီး မှိုပေါက်ကို ဖြည့်ပေးသည်။
4. လှည့်ခြင်းနှင့် Solidifying: သတ္တုသည် အေးပြီး ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ မှိုသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် သတ္တုသည် ထူထပ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို သေချာစေသည်။
5. Casting ကိုဖယ်ရှားခြင်း။: သတ္တုအအေးခံပြီးသည်နှင့်၊ မှိုကို ရပ်လိုက်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ မည်သည့်ပိုလျှံပစ္စည်းမဆို ဖြတ်တောက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးသည်။

အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မည်သည့်ခြေလှမ်းကိုမဆို ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အလျင်စလိုလုပ်ခြင်းသည် ချွတ်ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ရှေ့နောက်မညီခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အလျားလိုက် နှင့် ဒေါင်လိုက် Centrifugal Casting

Centrifugal Casting ကို အဓိက ဦးတည်ချက် နှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိပြီး တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အလျားလိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ ဒေါင်လိုက်ပုံသွန်းခြင်းသည် အထူအမျိုးမျိုးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ မှန်ကန်သော ဦးတည်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

မှတ်ချက် -နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးသည် centrifugal force ၏တူညီသောမူများကိုအသုံးပြုသော်လည်း orientation သည် metal စီးဆင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

Centrifugal Casting ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။

1. သာလွန်သောပစ္စည်းအရည်အသွေး: လည်နေသောရွေ့လျားမှုသည် မှို၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ဆီသို့ ရွေ့လျားရန် အညစ်အကြေးများနှင့် လေပူဖောင်းများကို တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သိပ်သည်းပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်လုပ်မှု: လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သော သွန်းသောသတ္တုပမာဏကိုသာ အသုံးပြုသောကြောင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကြောင့် အလယ်တန်း စက်ပစ္စည်းအတွက် လိုအပ်မှု အနည်းငယ်သာရှိသည်။
3. ဘက်စုံ: ဤနည်းလမ်းသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုများအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ အထူးသဖြင့် cylindrical သို့မဟုတ် symmetrical ဒီဇိုင်းများကို အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ထားရှိပေးပါသည်။
4. ယာဉ်စည်းကမ်း: ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝတ်ဆင်ရန် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပြသထားပြီး ၎င်းတို့ကို တောင်းဆိုသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

သင်သိခဲ့သလား?တူညီပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုက်များ၊ bushings နှင့် gears ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် centrifugal casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများ

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသော်လည်း အချို့သော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စိန်ခေါ်မှုများလည်း ပါရှိသည်။

• ပုံသဏ္ဍာန်ကန့်သတ်ချက်များ: ဤနည်းလမ်းသည် cylindrical သို့မဟုတ် symmetrical ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဒီဇိုင်းများသည် အစားထိုးပုံသွင်းနည်းပညာများ လိုအပ်နိုင်သည်။
• မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များ: စက်ကိရိယာနှင့် မှိုများတပ်ဆင်ခြင်းသည် စျေးကြီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အော်ဒါများအတွက် သင့်လျော်မှုနည်းပါးစေသည်။
• ကျွမ်းကျင်သော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။: လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲရန် လေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာများ လိုအပ်ပါသည်။ မှိုအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းများကဲ့သို့သော အချက်များသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
• ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ: စွယ်စုံရသော်လည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သီးခြားအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အချို့သောသတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် သတ္တုများနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်မည်မဟုတ်ပါ။

အကြံပြုချက်-ဤစိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဤနည်းလမ်းသည် သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အခြား Casting နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြားသော Casting နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် အသုံးချမှုတို့တွင် ထူးခြားကွဲပြားမှုများကို သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။

Centrifugal Casting သည် တာရှည်ခံပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ထင်ရှားသည်။ သို့သော်လည်း သဲပုံသွင်းခြင်းသည် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။die castingအစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သည်။

မှတ်ချက် -မှန်ကန်သော ပုံသွင်းနည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အပါအဝင် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။

Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏အသုံးချမှုများ

အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း

အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂျက်အင်ဂျင်ကွင်းများ၊ တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ဆလင်ဒါလိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ထူထပ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝတ်ဆင်ရန် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အာကာသယာဉ်တွင်၊ ဤနည်းလမ်း၏ တိကျမှုသည် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။ မော်တော်ကားအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဘရိတ်ဒရမ်များနှင့် ဂီယာကွက်လပ်များကဲ့သို့ တာရှည်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ပျော်စရာအချက်-စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကားများစွာသည် ပေါ့ပါးသော်လည်း အားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် centrifugal Cast ကို အားကိုးပြီး ဆီစားသက်သာမှု ပိုကောင်းလာပါသည်။

စက်မှုပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် centrifugal casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်များ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် ချုံပုတ်များ ထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ခက်ခဲပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အကြီးစားစက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြီးစားစက်ကိရိယာများအတွက် သံမဏိစက်များ သို့မဟုတ် ချုံပုတ်များပြုလုပ်ရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို တာရှည်ခံအောင် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အကြံပြုချက်-အကယ်၍ သင်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ရှိနေပါက၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် centrifugal casting ကို စဉ်းစားပါ။

Metalworking တွင် အခြားသော Application များ

အာကာသယာဉ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအပြင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသတ္တုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို အနားကွပ်များ၊ flywheels များနှင့် အနုပညာသတ္တုလက်ရာများ ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ အချိုးကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

ပန်ကာ hubs နှင့် pump casings ကဲ့သို့သော အဏ္ဏဝါအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း ဤနည်းလမ်းကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့တောင်းဆိုချက်များကို လွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။

သင်သိခဲ့သလား?ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အဏ္ဏဝါအဆင့် သတ္တုစပ်များကို သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အခြားသော နည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများထက် ရေငန်ချေးဒဏ်ကို မကြာခဏ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဟိcentrifugal casting လုပ်ငန်းစဉ်တာရှည်ခံပြီး အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်း၏ လည်နေသောမှိုများသည် သိပ်သည်းပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အဆောက်အဦများကို ဖန်တီးပုံကို သင်လေ့လာပြီးဖြစ်သည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများသည် အာကာသယာဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

centrifugal casting အတွက် ဘယ်သတ္တုအမျိုးအစားတွေက အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သလဲ။

သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကဲ့သို့ သတ္တုများကို သင်သုံးနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကောင်းစွာစီးဆင်းပြီး လှည့်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အညီအမျှ ခိုင်မာစေသည်။

စင်ထရီဖဂယ်ပုံသွန်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် cylindrical သို့မဟုတ် symmetrical ဒီဇိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်၊ သင်သည် သဲ သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွင်းနည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Centrifugal Casting တွင် အရည်အသွေးကို သင်မည်သို့သေချာစေသနည်း။

မှိုအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် အအေးနှုန်းတို့ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ မှန်ကန်သော မှိုပြင်ဆင်မှု နှင့် ကျွမ်းကျင်သော လုပ်ဆောင်ချက် သည်လည်း အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ရလဒ်များ ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။