ໄດ້ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ centrifugalໃຊ້ molds spinning ເພື່ອຮູບຮ່າງໂລຫະ molten ເປັນອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຊັດເຈນ. ເຕັກນິກນີ້ຮັບປະກັນຄວາມບົກຜ່ອງຫນ້ອຍແລະຄວາມທົນທານຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນໆ. ເຈົ້າມັກຈະພົບເຫັນມັນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ or Automotive Die Casting, ບ່ອນທີ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ.

Key Takeaways

• ການຫລໍ່ centrifugal spin molds ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຂະບວນການນີ້ຫຼຸດລົງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆມີເວລາດົນກວ່າ.
• ຂັ້ນຕອນປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ mold, pouring ໂລຫະຮ້ອນ, spinning ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນແຂງ, ແລະເອົາອອກ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.
• ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຮູບຮ່າງກົມແລະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, ປະຫຍັດເງິນ, ແລະເປັນປະໂຫຍດໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ.

ຂະບວນການ Casting Centrifugal ເຮັດວຽກແນວໃດ

ຫຼັກການຫຼັກຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມ centrifugal

ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມ centrifugal ອີງໃສ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະ molten. ເມື່ອ mold spin, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ pushes ໂລຫະແຫຼວອອກໄປຂ້າງນອກຕໍ່ກັບຝາ mold. ການປະຕິບັດນີ້ ກຳ ຈັດສິ່ງສົກກະປົກແລະຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບ. ການປັ່ນປ່ວນຍັງຊ່ວຍກໍາຈັດຖົງອາກາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນວ່າຂະບວນການນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື symmetrical. ການເຄື່ອນໄຫວ spinning ກະຈາຍໂລຫະໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ການສ້າງອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຊັດເຈນ. ຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມຂອງ mold ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມໄວໃນການຫມຸນໄວຂຶ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແຂງຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເຄັດລັບ:ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຮູ້ຈັກວ່າເປັນຫຍັງວິທີການນີ້ຜະລິດເຊັ່ນນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການ

ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມ centrifugal ປະຕິບັດຕາມຊຸດຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ກໍານົດໄວ້ດີ:

1. ການ​ກະ​ກຽມ Mold ໄດ້​: ແມ່ພິມໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸ refractory ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ຈາກການຕິດ. ການເຄືອບນີ້ຍັງປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
2. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ພິມ: mold ແມ່ນ preheated ກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ລຽບງ່າຍ.
3. Pouring ໂລຫະ Molten: ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold spinning. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ຍູ້ໂລຫະອອກໄປຂ້າງນອກ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ mold.
4. Spinning ແລະ Solidifying: mold ຍັງສືບຕໍ່ spin ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະເຢັນແລະແຂງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນໂລຫະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
5. ການຖອນ Casting: ເມື່ອໂລຫະໄດ້ເຢັນລົງ, mold ແມ່ນຢຸດເຊົາ, ແລະຫລໍ່ອອກ. ວັດສະດຸທີ່ເກີນແມ່ນຖືກຕັດອອກ, ແລະສ່ວນປະກອບຈະຖືກກວດກາຄຸນນະພາບ.

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ການຂ້າມ ຫຼື ເລັ່ງຂັ້ນຕອນໃດນຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງ ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.

Horizontal vs. Vertical Centrifugal Casting

ການຫລໍ່ centrifugal ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນສອງທິດທາງຕົ້ນຕໍ: ອອກຕາມລວງນອນແລະຕັ້ງ. ແຕ່ລະວິທີມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງແລະເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

ການຫລໍ່ຕາມແນວນອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີສ່ວນຂ້າມທີ່ສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຕາມແນວຕັ້ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງແລະຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.

ໝາຍເຫດ:ທັງສອງວິທີການໃຊ້ຫຼັກການດຽວກັນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal, ແຕ່ການປະຖົມນິເທດຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການຂອງໂລຫະໄຫຼແລະແຂງ.

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການ Casting Centrifugal

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ centrifugal

ຂະບວນການຫລໍ່ centrifugal ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

1. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​: ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ໝູນວຽນບັງຄັບໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຟອງອາກາດເຄື່ອນທີ່ໄປສູ່ພື້ນຜິວດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
2. ການຜະລິດທີ່ຄຸ້ມຄ່າ: ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸເພາະວ່າຂະບວນການໃຊ້ພຽງແຕ່ປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຂອງໂລຫະ molten. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ.
3. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ: ວິທີການນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງໂລຫະ, ລວມທັງເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ bronze. ມັນຍັງຮອງຮັບຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການອອກແບບຮູບທໍ່ກົມຫຼື symmetrical.
4. ຄວາມທົນທານ: ອົງປະກອບທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຕ້ອງການ.

ເຈົ້າຮູ້ບໍ?ຂະບວນການຫລໍ່ centrifugal ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ທໍ່, ພຸ່ມໄມ້, ແລະເກຍເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຂໍ້ຈໍາກັດແລະສິ່ງທ້າທາຍ

ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຫລໍ່ centrifugal ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ມັນຍັງມາພ້ອມກັບຂໍ້ຈໍາກັດແລະສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງ.

• ຂໍ້ຈຳກັດຮູບຮ່າງ: ວິທີນີ້ໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບຮູບຊົງກະບອກ ຫຼື symmetrical. ການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີອາດຈະຕ້ອງການເຕັກນິກການຫລໍ່ທາງເລືອກ.
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ: ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະ molds ສາມາດມີລາຄາແພງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
• ຕ້ອງການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ: ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມໄວແມ່ພິມ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາການເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.
• ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ: ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ຂະບວນການນີ້ອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂລຫະປະສົມຫຼືໂລຫະບາງຊະນິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນຫຼືການໄຫຼ.

ເຄັດລັບ:ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈວ່າວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ການປຽບທຽບກັບວິທີການ Casting ອື່ນໆ

ເມື່ອປຽບທຽບຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ centrifugal ກັບວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ, ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ການຫລໍ່ centrifugal ໂດດເດັ່ນສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ທົນທານແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໂຍນດິນຊາຍແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຕາຍດີເລີດໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ໝາຍເຫດ:ການເລືອກວິທີການຫລໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂະບວນການ Casting Centrifugal

ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອະ​ວະ​ກາດ​ແລະ​ຍານ​ຍົນ​

ທ່ານຈະພົບເຫັນຂະບວນການຫລໍ່ centrifugal ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດແລະອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ. ວິທີການນີ້ຜະລິດອົງປະກອບເຊັ່ນ: ແຫວນເຄື່ອງຈັກ jet, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ແລະ liners cylinder. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊິ່ງຂະບວນການສະຫນອງໂດຍການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ໃນອາວະກາດ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນລົດຍົນ, ມັນຊ່ວຍສ້າງພາກສ່ວນທີ່ທົນທານເຊັ່ນ: drums ຫ້າມລໍ້ແລະເກຍເປົ່າ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ.

ຄວາມ​ຈິງ​ທີ່​ມ່ວນ​ຊື່ນ​:ຍານພາຫະນະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຫຼາຍຄັນແມ່ນອີງໃສ່ການຫລໍ່ centrifugal ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງເພື່ອປະສິດທິພາບນໍ້າມັນທີ່ດີຂຶ້ນ.

ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ ແລະການຜະລິດ

ຂະບວນການຫລໍ່ centrifugal ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຜະລິດທໍ່, ມ້ວນ, ແລະພຸ່ມໄມ້. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກຫຼືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ວິທີການນີ້ຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ຕົວຢ່າງ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງ rollers ສໍາລັບໂຮງງານເຫຼັກຫຼື bushings ສໍາລັບອຸປະກອນຫນັກ. ຂະບວນການຮັບປະກັນພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ເຄັດລັບ:ຖ້າທ່ານຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ພິຈາລະນາການຫລໍ່ centrifugal ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆໃນໂລຫະ

ນອກເຫນືອຈາກການນໍາໃຊ້ຍານອະວະກາດແລະອຸດສາຫະກໍາ, ຂະບວນການນີ້ພົບເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໃນຂົງເຂດການເຮັດວຽກໂລຫະອື່ນໆ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງ flanges, flywheels, ແລະແມ້ກະທັ້ງງານໂລຫະສິລະປະ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສົມມາດເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບອອກແບບແລະມີປະໂຫຍດ.

ທ່ານຍັງຈະເຫັນວິທີການນີ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບທາງທະເລເຊັ່ນ: ທໍ່ໃບພັດແລະທໍ່ສູບ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຕ້ານ corrosion ແລະປະຕິບັດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ. ຂະບວນການໂຍນ centrifugal ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ງ່າຍ.

ເຈົ້າຮູ້ບໍ?ໂລຫະປະສົມຊັ້ນນໍາທາງທະເລທີ່ໃຊ້ວິທີການນີ້ມັກຈະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາເຄັມຫຼາຍກ່ວາທີ່ເຮັດດ້ວຍເຕັກນິກອື່ນໆ.

ໄດ້ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ centrifugalສະເຫນີວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບໂລຫະທີ່ທົນທານ, ຄຸນນະພາບສູງ. ທ່ານໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການ mold spinning ຂອງມັນສ້າງໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອະວະກາດ ແລະການຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

FAQ

ປະເພດໃດແດ່ຂອງໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່ centrifugal?

ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໄຫຼໄດ້ດີແລະແຂງຕົວເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ spinning.

ການຫລໍ່ centrifugal ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ບໍ?

ບໍ່, ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການອອກແບບຮູບທໍ່ກົມຫຼື symmetrical. ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາວິທີການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຫຼືຕາຍ.

ທ່ານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຫລໍ່ centrifugal ແນວໃດ?

ທ່ານຄວນຄວບຄຸມຄວາມໄວ mold, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາການເຢັນ. ການກະກຽມ mold ທີ່ເຫມາະສົມແລະການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.