ကျွမ်းကျွမ်းကျင်ကျင်Centrifugal Metal Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှု၊ ကွပ်မျက်မှု၊ နှင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ တိကျမှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သေချာစေပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းက ရလဒ်များကို တိုးတက်စေသည်။ ဤအဆင့်များကို ပြီးပြည့်စုံအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ထိရောက်မှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အလုပ်အတူလုပ်သလားသတ္တုအလူမီနီယမ် Die Castingသို့မဟုတ် ဖန်တီးပါ။အလူမီနီယမ် Die Castဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် Casting ပရောဂျက်တိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ပြင်ဆင်ဖို့က အရေးကြီးတယ်။ ကောက်ကောင်းသောပစ္စည်းများအမှားအယွင်းမဖြစ်အောင် မှိုကို သန့်ရှင်းပြီး နွေးထွေးအောင်ထားပါ။
• Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာကြည့်ပါ။ တည်ငြိမ်သောရလဒ်အတွက် မှို၏လှည့်နှုန်းနှင့် ပူနေသောသတ္တု၏ အပူအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။
• အေးသွားပြီးနောက် သင်၏ကာစ်တ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို ရှာဖွေပြီး ခွန်အားနှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် အပြီးသတ်အဆင့်များကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် 1- ပြင်ဆင်မှု

ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။Centrifugal Metal Die Castingလုပ်ငန်းစဉ်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းများ၊ မှိုပြင်ဆင်မှုနှင့် စက်တပ်ဆင်မှုတို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော ပုံသွင်းခြင်းအတွေ့အကြုံကို သေချာစေနိုင်သည်။

မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် သံမဏိကဲ့သို့ သတ္တုများကို Centrifugal Metal Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သတ္တုတစ်ခုစီတွင် အရည်ပျော်မှတ်နှင့် တာရှည်ခံခြင်းကဲ့သို့သော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သင်သည် ပစ္စည်းကို ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

• အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• Bronze သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• Stainless Steel သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ပေးသည်။

အကြံပြုချက်-ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် သင့်မှိုနှင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်း၏ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။

မှိုကိုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်း

ကောင်းစွာပြင်ဆင်ထားသောမှိုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်ခြင်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် မှိုကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။ မှိုကို အပူပေးခြင်းသည် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ အပူဒဏ်ကို လျှော့ချပေးပြီး သွန်းသောသတ္တုကို အညီအမျှ စီးဆင်းစေရန် ကူညီပေးသည်။ မှို၏ အပူအဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အပူချိန်တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ တသမတ်တည်း ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မစုံလင်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

သင့်လျော်သော စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို သေချာစေခြင်း။

သင့်စက်ပစ္စည်းသည် ထိပ်တန်းအခြေအနေတွင် ရှိနေရပါမည်။ လှည့်ပတ်သည့် ယန္တရား၊ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘေးကင်းရေး အင်္ဂါရပ်များကို စစ်ဆေးပါ။ Centrifugal Metal Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိပါ။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရလဒ်များကို အာမခံပါသည်။

မှတ်ချက် -ကာစ်တ်လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ ဆက်တင်အားလုံးကို နှစ်ခါစစ်ဆေးပါ။ ချိန်ညှိမှုတွင် သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အဆင့် 2: အကောင်အထည်ဖော်မှု

သင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်ပြီးသည်နှင့်၊ ကွပ်မျက်ရေးအဆင့်သို့ဆက်သွားရန်အချိန်ကျပြီ။ ဤအဆင့်တွင် centrifugal force မည်ကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပုံ၊ သွန်းသောသတ္တုကို လှည့်မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော သရုပ်ဖော်မှုရရှိရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

Centrifugal Force ၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း။

Centrifugal force သည် နောက်ကွယ်မှ မောင်းနှင်သည့် နိယာမဖြစ်သည်။Centrifugal Metal Die Castingလုပ်ငန်းစဉ်။ မှိုဝင်သွားသောအခါ၊ ဤစွမ်းအားသည် သွန်းသောသတ္တုကို အပြင်သို့ တွန်းထုတ်ကာ မှို၏ အပေါက်တိုင်းနှင့် အသေးစိတ်ကို ဖြည့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အစွန်းအထင်းဖြင့် ထုထည်သိပ်သည်းပြီး တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤစွမ်းအားကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းညှိရန်၊ သင်သည် မှို၏လည်ပတ်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းများသည် တွန်းအားကိုတိုးစေပြီး အနုစိတ်သောဒီဇိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော် အလွန်အကျွံ အရှိန်ကြောင့် လှိုင်းထခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်စေသည်။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင့်စက်ပစ္စည်း၏လမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲကိုးကားပါ။

အကြံပြုချက်-အပြည့်လောင်းခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုရန် သွန်းသောသတ္တုအနည်းငယ်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။

Spinning Mold ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းခြင်း။

သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းရာတွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောလက်များ လိုအပ်သည်။ သတ္တုကို ၎င်း၏အကြံပြုထားသော အရည်ပျော်မှတ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ သွန်းသောသတ္တုကို လှည့်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လွှဲပြောင်းရန် ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် လောင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြည်းညှင်းစွာ မှန်မှန်လောင်းပါ။

မှိုဝင်သွားသည်နှင့်အမျှ အာရုံခံစွမ်းအားသည် သတ္တုကို ၎င်း၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးလိမ့်မည်။ Casting တွင် ကွာဟချက် သို့မဟုတ် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ရှားရန် လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အကယ်၍ သင်သည် မှိုအကြီးကြီးတစ်ခုဖြင့် အလုပ်လုပ်နေပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အလိုအလျောက် လောင်းခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

ဘေးကင်းရေးမှတ်ချက်-သွန်းသောသတ္တုကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များနှင့် မျက်မှန်များအပါအဝင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို အမြဲဝတ်ဆင်ပါ။ ၎င်းသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာ သို့မဟုတ် ဒဏ်ရာဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် Casting Process ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သင်လုပ်ရမည်။အချက်များစွာကို စောင့်ကြည့်ပါ။တသမတ်တည်းရလဒ်များကိုသေချာစေရန်။ အတက်အကျများသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် မှို၏လည်ပတ်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပါ။ သွန်းသောသတ္တု၏ အပူပမာဏကို ခြေရာခံရန် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ မှိုအတွင်းတွင် သတ္တုစီးဆင်းမှု မညီမညာ သို့မဟုတ် လှိုင်းထခြင်း လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။ မမှန်မကန် သတိပြုမိပါက လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခေတ္တရပ်ပြီး ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ တသမတ်တည်းစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် သင့်အား ပြဿနာများကို စောစီးစွာဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အကြံပြုချက်-ကာစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင်၏လေ့လာတွေ့ရှိချက်မှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဤမှတ်တမ်းသည် သင်၏နည်းပညာကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန်နှင့် အနာဂတ်ရလဒ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့် 3- ကာစ်တင်ပြီးနောက် သန့်စင်မှု

Casting ၏အအေးခံခြင်းနှင့်ခိုင်မာစေခြင်း။

အအေးခံခြင်းသည် သင့်ပုံသွင်းခြင်း၏ ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုကိုဖြည့်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို သဘာဝအတိုင်း အအေးခံခွင့်ပြုပါ သို့မဟုတ် လေ သို့မဟုတ် ရေကို ငြိမ်းစေခြင်းကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ ဤ ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုကို အားကောင်းစေပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အကြံပြုချက်-အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုမလုပ်ပါနဲ့။ လျင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းသည် Cast တွင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤအဆင့်တွင် ကာစ်၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ သတ္တုအညီအမျှ အေးသွားစေရန် သာမိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။ မညီမညာ အအေးခံခြင်းသည် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Mold မှ Casting ကို ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားခြင်း။

သတ္တုဓာတ်များ ခိုင်မာလာပါက ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားပါ။ Cast ကို လုံခြုံစွာ ဆုပ်ကိုင်ရန် ပလာယာများ သို့မဟုတ် ကပ္ပလီများကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ မှိုကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါက ၎င်း၏သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ညင်သာစွာကိုင်တွယ်ပါ။

• ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အဆင့်များ-
  1. Cast သည် အပြည့်အဝ အေးသွားကြောင်း အတည်ပြုပါ။
  2. မှို၏သော့ခတ်မှု ယန္တရားကို ဖြေလျော့ပါ။
  3. တည်ငြိမ်သော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် ကာစ်ကို ထုတ်ယူပါ။

ဘေးကင်းရေးမှတ်ချက်-ဤအဆင့်တွင် အကာအကွယ် လက်အိတ်များနှင့် မျက်မှန်များ ဝတ်ဆင်ပါ။ သတ္တုအစွန်းများသည် ပြတ်သားနိုင်ပြီး ကျန်အပူရှိနိုင်သေးသည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း။

ကွဲအက်ခြင်း၊ မညီညာသောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် လေအိတ်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာရန် ကလစ်ပါကဲ့သို့သော အမြင်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို သန့်စင်ပါ။

အကြံပြုချက်-ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အချောထည် သို့မဟုတ် ကုသမှုကို လိမ်းပါ။ ဤအဆင့်သည် တန်ဖိုးကို တိုးစေပြီး ကာစ်လုပ်ငန်း၏ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

Centrifugal Metal Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကွပ်မျက်ခြင်းနှင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းအပြီး သန့်စင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် တည်ဆောက်သည်။ သင့်ရလဒ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် တစ်သမတ်တည်းနှင့် အသေးစိတ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ သင့်လုပ်ငန်းအသွားအလာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေစဉ် တာရှည်ခံပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကာစ်များဖန်တီးရန် ဤနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။ အောင်မြင်မှုဆိုတာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ဖို့ ကတိကဝတ်ပေါ်မှာ တည်ပါတယ်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

centrifugal metal die casting ၏ အဓိကအားသာချက်ကဘာလဲ။

Centrifugal Casting သည် စိမ့်ဝင်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် သိပ်သည်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးသည်။ လည်ပတ်မှိုသည် သတ္တုဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် သေချာစေပြီး တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Casting လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို သင်မည်သို့ကာကွယ်မည်နည်း။

သင့်လျော်သော မှိုပြင်ဆင်မှုကို သေချာစေရန်၊ တသမတ်တည်း လည်ပတ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သတ္တုအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဤအဆင့်များသည် လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပြီး Cast အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

စတင်အသုံးပြုသူများသည် centrifugal metal die casting ကို အသုံးပြုနိုင်မည်လား။

ဟုတ်တယ်! ရိုးရှင်းသော ပုံစံခွက်များဖြင့် စတင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်လေ့ကျင့်ပါ။ ယုံကြည်မှုတည်ဆောက်ရန်နှင့် သင်၏အရည်အချင်းများကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှုများကို အာရုံစိုက်ပါ။

အကြံပြုချက်-ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုမဖြေရှင်းမီ အခြေခံများကိုလေ့လာရန် ပရောဂျက်ငယ်များဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။