دد فلزي ډای کاسټینګ پروسهدا د تولید یوه تخنیک دی چې پکې ویلې شوی فلز د لوړ فشار لاندې په قالب کې داخلیږي. دا طریقه دقیق، دوامدار اجزا رامینځته کوي، چې دا د سنټرفیوج جوړولو لپاره مثالی کوي. تاسو شاید حیران شئ چې دا پروسه څنګه د سنټرفیوجونو لپاره نوره هم اغیزمنه کیږي. ځواب په سنټرفیوج ځواک کې دی. د قالب په چټکۍ سره ګرځولو سره، قوه په مساوي ډول ویلې شوی فلز توزیع کوي، یووالي او ځواک ډاډمن کوي. دا طریقه په صنعتونو کې هم عام ده لکهد موټرو ډای کاسټینګ، چیرې چې دقت او دوام اړین دی. د سنټرفیوج برخو لپاره،د المونیم فشار ډای کاسټینګډیری وختونه د سپک وزن او انعطاف بشپړ توازن چمتو کوي.
کلیدي ټکي
- د فلزي ډای کاسټینګ د قوي سنټرفیوج برخو جوړولو لپاره قوي فشار او څرخیدونکي ځواک کاروي.
- د موادو غوره کول لکهالمونیم او زنکبرخې پیاوړې کوي او اوږد دوام کوي.
- دا طریقه ضایعات کموي او د فلزاتو بیا کارولو او لږ انرژۍ کارولو سره چاپیریال سره مرسته کوي.
- د ډای کاسټ برخې ښه کار کويد مساوي کیدو، د وایبریشنونو کمولو، او اوږد دوام کولو سره.
- صنعتونه لکه روغتیا پاملرنې، د خوړو فابریکې، او تیل د دې باوري سنټرفیوج پرزو څخه کار اخلي.
د فلزي ډای کاسټینګ پروسې پوهیدل
د پروسې میکانیزمونو عمومي کتنه
د فلزي ډای کاسټینګ پروسه کې د پړسیدلي فلز داخلول شامل دي ترڅودقیق شکلونه جوړ کړئ. تاسو د فلز د تودوخې سره پیل کوئ تر هغه چې دا په بشپړه توګه منحل شي. بیا، مایع فلز د لوړ فشار لاندې مخکې له مخکې ډیزاین شوي قالب ته اړ ایستل کیږي. دا فشار ډاډ ورکوي چې فلز د قالب هر کونج ډکوي، حتی کوچني جزئیات هم نیسي. کله چې فلز یخ شي او ټینګ شي، قالب خلاصیږي، او بشپړ شوی برخه لرې کیږي. دا پروسه ګړندۍ او مؤثره ده، چې دا د پیچلو اجزاو تولید لپاره مثالی کوي لکه هغه چې په سنټرفیوجونو کې کارول کیږي.
د لوړ فشار او متمرکز ځواک رول
لوړ فشارد فلزي ډای کاسټینګ په پروسه کې مهم رول لوبوي. دا فلز په چټکۍ او مساوي ډول قالب ته فشار ورکوي، د هوا بلبلونو یا ضعیف ځایونو مخه نیسي. کله چې د سنټرفیوج برخې جوړوي، د سنټرفیوج ځواک د دقت یو بل طبقه اضافه کوي. په لوړ سرعت سره د قالب په ګرځولو سره، دا ځواک فلز بهر ته توزیع کوي، د یونیفورم ضخامت او کثافت ډاډمن کوي. د فشار او سنټرفیوج ځواک دا ترکیب داسې برخې رامینځته کوي چې دواړه قوي او باوري دي.
د دودیز ډای کاسټینګ څخه کلیدي توپیرونه
د سنټرفیوجونو لپاره د فلزي ډای کاسټینګ پروسه له دودیزو میتودونو څخه په څو لارو توپیر لري. دودیز ډای کاسټینګ یوازې د قالب ډکولو لپاره په لوړ فشار تکیه کوي. برعکس، د سنټرفیوج پروسه دواړه فشار او سینټرفیوج ځواک کاروي. دا دوه ګونی چلند د وروستي محصول یووالي او ځواک ته وده ورکوي. سربیره پردې، د څرخیدو عمل د نیمګړتیاوو چانس کموي، دا د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو لکه سنټرفیوج تولید لپاره غوره انتخاب جوړوي.
د سنټرفیوج اجزاو لپاره ګام په ګام پروسه
د قالب او فلزاتو چمتو کول
لومړی ګام پهد فلزي ډای کاسټینګ پروسهد قالب او د فلزاتو چمتو کول شامل دي. تاسو د هغه قالب په غوره کولو سره پیل کوئ چې د سنټرفیوج برخې دقیق مشخصاتو سره سمون ولري. دا قالبونه معمولا د دوامدار فولادو یا نورو تودوخې مقاومت لرونکو موادو څخه جوړ شوي ترڅو د فلزاتو د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. د کارولو دمخه، قالب پاک شوی او د خوشې کولو اجنټ سره پوښل شوی. دا پوښ فلزات د قالب سره د چپکیدو مخه نیسي او په وروستي محصول کې د سطحې نرم پای تضمینوي.
بیا، فلز په یوه بټۍ کې ویلې کیږي. عام انتخابونه المونیم، زنک، یا مګنیزیم شامل دي، چې د سنټرفیوج برخې د مطلوب ملکیتونو پورې اړه لري. فلز تر هغه وخته پورې تودوخه کیږي چې مایع حالت ته ورسیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې دا په اسانۍ سره په قالب کې جریان کولی شي. د سمې تودوخې ساتل خورا مهم دي. که فلز ډیر ګرم وي، دا ممکن قالب ته زیان ورسوي. که چیرې دا ډیر یخ وي، نو دا ممکن قالب په بشپړ ډول ډک نه کړي.
د سنټرفیوګال ځواک په کارولو سره انجیکشن او ویش
کله چې فلز چمتو شي، نو د لوړ فشار لاندې په قالب کې داخلېږي. دا ګام ډاډ ورکوي چې فلز د قالب هر جز ډکوي، حتی کوچنۍ ځانګړتیاوې هم نیسي. د سنټرفیوج اجزاو لپاره، پروسه یو نوښتګر بدلون نیسي. قالب په لوړ سرعت سره ګرځول کیږي، چې د سنټرفیوګل ځواک رامینځته کوي. دا ځواک فلز شوی فلز بهر ته فشار ورکوي، او په مساوي ډول یې د قالب په سطحه ویشي.
تاسو به وګورئ چې دا د څرخولو عمل د هوا جیبونه له منځه وړي او یوشان ضخامت تضمینوي. د فشار او سنټرفیوګال ځواک ترکیب د استثنایی ځواک او دقت سره برخو پایله لري. دا ګام په ځانګړي ډول دد سنټرفیوج اجزا، چیرې چې توازن او دوام د فعالیت لپاره خورا مهم دي.
یخ کول، ټینګول، او ایستل
وروسته له دې چې فلز قالب ډک کړي، نو سړه او کلکېږي. یخ کول د پروسې یوه مهمه برخه ده. دا د برخې وروستۍ ځواک او جوړښت ټاکي. تاسو ممکن د دې مرحلې د چټکولو لپاره د یخولو سیسټمونه، لکه اوبه یا هوا، وکاروئ. فلز د یخولو سره سم سختیږي، او د قالب دقیق شکل اخلي.
کله چې فلز په بشپړه توګه ټینګ شي، قالب خلاصیږي، او بشپړ شوی برخه ایستل کیږي. اتومات سیسټمونه ډیری وختونه دا مرحله اداره کوي ترڅو برخې ته د زیان مخه ونیسي. د ایستلو وروسته، برخه د تفتیش څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د کیفیت معیارونو سره سمون لري. هر ډول اضافي مواد، چې د فلش په نوم پیژندل کیږي، پرې کیږي، چې د کارولو لپاره یو پاک او دقیق سینټرفیوج اجزا چمتو پریږدي.
هغه مواد چې د فلزي ډای کاسټینګ پروسې کې کارول کیږي
عام فلزات او الیاژونه (د مثال په توګه، المونیم، زنک، مګنیزیم)
د فلزي ډای کاسټینګ په پروسه کې، تاسو به ومومئ چې ځینې فلزات او الیاژونه د دوی د ځانګړو ملکیتونو له امله ډیر کارول کیږي.المونیمدا یو مشهور انتخاب دی ځکه چې دا سپک خو قوي دی، چې دا د لوړ سرعت سنټرفیوج اجزاو لپاره مثالی کوي. زنک غوره پایښت او د زنګ وهلو مقاومت وړاندې کوي، کوم چې د سخت چاپیریال سره مخ شوي برخو لپاره خورا مهم دی. مګنیزیم، چې د خپل ټیټ کثافت لپاره پیژندل کیږي، د هغو غوښتنلیکونو لپاره د ځواک او وزن بشپړ توازن چمتو کوي چې دقیقیت ته اړتیا لري.
لارښوونه:کله چې فلز غوره کوئ، تل د سنټرفیوج برخې ځانګړي غوښتنې په پام کې ونیسئ، لکه د هغې د عملیاتي سرعت، بار، او د بهرنیو شرایطو سره مخ کیدل.
د سنټرفیوج اجزاو لپاره مناسب مواد ځانګړتیاوې
هغه مواد چې د سنټرفیوج په جوړولو کې کارول کیږي باید سخت اړتیاوې پوره کړي. تاسو داسې فلزاتو ته اړتیا لرئ چې د لوړ گردش سرعت سره مقاومت وکړي پرته له دې چې خراب شي. د عملیاتو په جریان کې د سنټرفیوج توازن ساتلو لپاره ځواک او سختي اړینه ده. سربیره پردې، د زنګ وهلو مقاومت د اجزاو اوږد عمر تضمینوي، په ځانګړي توګه د رطوبت یا کیمیاوي موادو سره چاپیریال کې. سپک وزن لرونکي مواد، لکه المونیم او مګنیزیم، د سنټرفیوج ټول وزن کموي، د انرژۍ موثریت او فعالیت ښه کوي.
د موادو انتخاب څنګه په فعالیت اغیزه کوي
د سم موادو غوره کول ستاسو د سنټرفیوج په فعالیت مستقیم اغیزه کوي. د مثال په توګه، د المونیم کارول د څرخیدونکو برخو وزن کموي، سنټرفیوج ته اجازه ورکوي چې ګړندی وګرځي او لږ انرژي مصرف کړي. د زنک پایښت ډاډ ورکوي چې اجزا اوږد دوام کوي، د ساتنې لګښتونه کموي. د مګنیزیم ټیټ کثافت وایبریشنونه کموي، د سنټرفیوج ثبات لوړوي. د مناسب موادو په غوره کولو سره، تاسو کولی شئ د خپل سنټرفیوج توازن، موثریت او عمر غوره کړئ.
د سنټرفیوج په تولید کې د فلزي ډای کاسټینګ پروسې ګټې
دقت او یووالي ته وده ورکول
دد فلزي ډای کاسټینګ پروسهد سنټرفیوج اجزاو کې استثنایی دقت او یووالي تضمینوي. تاسو به وګورئ چې د دې میتود له لارې تولید شوي هره برخه د قالب دقیق مشخصاتو سره سمون لري. دا دقت د تولید وروسته پراخه ماشین کولو اړتیا له منځه وړي. د لوړ فشار او سنټرفیوګل ځواک کارول ډاډ ورکوي چې فلز شوی فلز د قالب هر جز ډکوي، د ثابت ضخامت او کثافت سره برخې رامینځته کوي.
یادونه:د سنټرفیوجونو لپاره د اجزاو یوشانوالی خورا مهم دی. حتی کوچني عدم توازن کولی شي د دوی عملیات ګډوډ کړي، چې د بې کفایتۍ یا زیان لامل کیږي.
دا پروسه د هوا جیبونو یا ضعیف ځایونو په څیر نیمګړتیاوې هم کموي. په پایله کې، تاسو هغه برخې ترلاسه کوئ چې د لوړ گردش سرعت لاندې په باوري ډول فعالیت کوي.
د اجزاو پایښت او ځواک
د ډای کاسټ سنټرفیوج اجزا د دوام لپاره جوړ شوي دي. د لوړ فشار او سنټرفیوج ځواک ترکیب د لوړ ځواک سره برخې رامینځته کوي. تاسو به ومومئ چې دا اجزا کولی شي د سنټرفیوج عملیاتو په جریان کې رامینځته شوي شدید قوې سره مقاومت وکړي پرته لدې چې خراب شي یا ناکام شي.
کارول شوي مواد، لکه المونیم او زنک، نور هم دوام زیاتوي. المونیم یو سپک خو قوي محلول وړاندې کوي، پداسې حال کې چې زنک د اغوستلو او زنګ وهلو لپاره غوره مقاومت چمتو کوي. دا ځانګړتیاوې ډاډ ورکوي چې ستاسو سنټرفیوج د اوږدې مودې لپاره په مؤثره توګه کار کوي، حتی په سختو چاپیریالونو کې.
د لګښت موثریت او د ضایعاتو کمښت
د فلزي ډای کاسټینګ پروسه نه یوازې اغیزمنه ده بلکېارزانه. د بیا کارونې وړ قالبونو په کارولو سره، تاسو کولی شئ د لږترلږه موادو ضایع کیدو سره لوی مقدار اجزا تولید کړئ. د پروسې دقت د اضافي ماشین کولو اړتیا کموي، دواړه وخت او سرچینې خوندي کوي.
سربیره پردې، د اضافي فلزاتو د بیا کارولو وړتیا د تولید لګښتونه نور هم کموي. دا پروسه د لوړ کیفیت لرونکي سنټرفیوج پرزو جوړولو لپاره اقتصادي انتخاب ګرځوي. تاسو به د ضایعاتو کمولو چاپیریالي ګټو څخه هم مننه وکړئ، چې د دوامداره تولیدي کړنو سره سمون لري.
د دې پروسې چاپیریالي ګټې
د فلزي ډای کاسټینګ پروسه ډیری چاپیریالي ګټې وړاندې کوي چې دا د سنټرفیوج اجزاو تولید لپاره دوامداره انتخاب ګرځوي. د دې میتود په غوره کولو سره، تاسو د ضایعاتو کمولو، سرچینو ساتلو، او د تولید چاپیریالي اغیزو کمولو کې مرسته کوئ.
- د موادو ضایعات کم شوي:
دا پروسه د هغو قالبونو څخه کار اخلي چې د تولید د څو دورو لپاره بیا کارول کیدی شي. دا د اضافي خامو موادو اړتیا کموي. د نورو تولیدي میتودونو برعکس، ډای کاسټینګ لږترلږه سکریپ فلز تولیدوي. هر پاتې شوي مواد راټول او بیا کارول کیدی شي، ډاډ ترلاسه کوي چې هیڅ شی ضایع نشي. - د فلزاتو بیا کارول:
فلزات لکه المونیم، زنک او مګنیزیم، چې معمولا په ډای کاسټینګ کې کارول کیږي، په لوړه کچه د بیا کارولو وړ دي. تاسو کولی شئ دا مواد د دوی کیفیت سره د موافقت پرته ویلې کړئ او بیا وکاروئ. دا د نوي خامو موادو کان کیندنې غوښتنه کموي، کوم چې د طبیعي سرچینو ساتلو کې مرسته کوي او د انرژۍ مصرف کموي. - د انرژۍ موثریت:
دا پروسه د لوړ فشار او سنټرفیوګال ځواک سره یوځای کولو سره په اغیزمنه توګه ترسره کیږي. دا د هرې برخې تولید لپاره اړین وخت او انرژي کموي. سربیره پردې، د میتود دقت د تولید وروسته پراخه ماشین کولو اړتیا له منځه وړي، او انرژي نوره هم سپموي.
ایا ته پوهېږې؟د المونیم بیا کارول د خامو کانونو د تولید په پرتله ۹۵٪ کم انرژي کاروي. د ډای کاسټینګ غوره کولو سره، تاسو په فعاله توګه د انرژۍ د ساتنې هڅو ملاتړ کوئ.
- د کاربن اخراج کم کړئ:
د پروسې ساده ماهیت د تولید لږو مرحلو پایله لري. دا د تولید سره تړلي ټول کاربن اخراج کموي. کله چې تاسو بیا کارول شوي فلزات کاروئ، د چاپیریال اغیز نور هم کمیږي.
د فلزي ډای کاسټینګ پروسې په کارولو سره، تاسو نه یوازې د لوړ کیفیت سینټرفیوج اجزا رامینځته کوئ بلکه د دوامداره تولیدي کړنو ته وده هم ورکوئ. هر ګام چې تاسو د ضایعاتو کمولو او انرژي خوندي کولو په لور اخلئ د سیارې لپاره توپیر رامینځته کوي.
د سنټرفیوج فعالیت کې غوښتنلیکونه او اهمیت
د ډای کاسټینګ په کارولو سره جوړ شوي کلیدي سنټرفیوج برخې
دد فلزي ډای کاسټینګ پروسهد سنټرفیوج د اړینو برخو په جوړولو کې مهم رول لوبوي. تاسو به ومومئ چې ډیری مهمې برخې، لکه روټرونه، کورونه، او امپیلرونه، د دې طریقې په کارولو سره جوړیږي. دا برخې د عملیاتو په جریان کې رامینځته شوي شدید ځواکونو اداره کولو لپاره لوړ دقت او پایښت ته اړتیا لري.
- روټرونه:
روټرونه د هر سنټرفیوج زړه دی. دوی په لوړ سرعت سره ګرځي ترڅو د کثافت پراساس مواد جلا کړي. ډای کاسټینګ ډاډ ورکوي چې روټرونه په بشپړ ډول متوازن او دومره قوي دي چې د سخت گردش ځواکونو سره مقاومت وکړي. - کورونه:
دا کور د سنټرفیوج داخلي برخې ساتي. دا باید سپک او قوي وي. ډای کاسټ المونیم یا مګنیزیم د ځواک او وزن کمولو مثالی ترکیب چمتو کوي. - امپیلرونه:
امپیلرونه د سینټرفیوج دننه د مایعاتو حرکت چلوي. د دوی پیچلي ډیزاینونه دقیق تولید ته اړتیا لري، کوم چې د ډای کاسټینګ په اسانۍ سره وړاندې کوي.
د ډای کاسټینګ په کارولو سره، تاسو کولی شئ دا برخې د ثابت کیفیت او لږترلږه نیمګړتیاو سره تولید کړئ. دا ډاډ ورکوي چې ستاسو سنټرفیوج په اسانۍ او باوري ډول کار کوي.
دا پروسه څنګه عملیاتي موثریت ته وده ورکوي
د فلزي ډای کاسټینګ پروسه د سنټرفیوجونو موثریت په څو لارو لوړوي. لومړی، دا ډاډ ورکوي چې هره برخه دقیق مشخصاتو سره سم تولید شوې ده. دا دقت عدم توازن کموي، کوم چې کولی شي د عملیاتو په جریان کې وایبریشن او د انرژۍ ضایع کیدو لامل شي.
دوهم، هغه سپک مواد چې په ډای کاسټینګ کې کارول کیږي، لکه المونیم او مګنیزیم، د سنټرفیوج ټول وزن کموي. یو سپک سنټرفیوج لږ انرژي مصرفوي، چې د کار کولو لپاره یې ارزانه کوي.
د موثریت لارښوونه: متوازن او سپک اجزا نه یوازې فعالیت ښه کوي بلکه ستاسو د سنټرفیوج عمر هم د خرابیدو او اوښکو کمولو سره اوږدوي.
په پای کې، د دوامدارۍد مړو شویو برخود پرله پسې ساتنې اړتیا کموي. تاسو به په ترمیم کې لږ وخت او پیسې مصرف کړئ، ستاسو سنټرفیوج ته اجازه درکوي چې په دوامداره توګه د لږترلږه بند وخت سره کار وکړي.
د حقیقي نړۍ غوښتنلیکونو مثالونه
هغه سنټرفیوجونه چې د فلزي ډای کاسټینګ پروسې په کارولو سره جوړیږي په پراخه کچه صنعتونو کې کارول کیږي. دلته ځینې مثالونه دي:
- طبي لابراتوارونه:
سنټرفیوجونه د وینې اجزاو لکه پلازما او سره د وینې حجرو جلا کولو لپاره اړین دي. ډای کاسټ روټرونه دقیق او باوري عملیات تضمینوي، کوم چې د دقیق ازموینې پایلو لپاره خورا مهم دی. - د خوړو او څښاک صنعت:
په دې سکتور کې، سنټرفیوجونه د مایعاتو څخه د جامدو موادو په جلا کولو کې مرسته کوي، لکه د میوو جوس یا لبنیاتو محصولاتو په تولید کې. د ډای کاسټ امپیلرونه او کورونه حفظ الصحه او مؤثره پروسس تضمینوي. - د تیلو او ګازو صنعت:
سنټرفیوجونه د برمه کولو عملیاتو په جریان کې د تیلو، اوبو او جامدو موادو د جلا کولو لپاره کارول کیږي. د ډای کاسټ اجزاو دوام ډاډ ورکوي چې دوی کولی شي د سختو شرایطو او دروند کارونې سره مقاومت وکړي. - د فاضله اوبو درملنه:
سنټرفیوجونه د اوبو څخه د خټو په جلا کولو کې مهم رول لوبوي. د مرطوبو برخو په دې سخت چاپیریال کې د اوږدې مودې کارونې لپاره اړین ځواک او د زنګ وهلو مقاومت چمتو کوي.
دا مثالونه په مختلفو برخو کې د ډای کاسټ سنټرفیوج اجزاو استعداد او اهمیت روښانه کوي. د دې تولید میتود غوره کولو سره، تاسو ډاډ ترلاسه کوئ چې ستاسو سنټرفیوج د فعالیت او اعتبار لوړ معیارونه پوره کوي.
د فلزي ډای کاسټینګ پروسې د دقت، دوام او موثریت سره یوځای کولو سره د سنټرفیوج تولید کې انقلاب راوستی دی. تاسو لیدلي چې دا طریقه څنګه په مهمو برخو لکه روټرونو او کورونو کې یووالي او ځواک تضمینوي. د سپکو خو قوي برخو تولیدولو وړتیا د انرژۍ مصرف کمولو په وخت کې فعالیت لوړوي. د دې پروسې په غوره کولو سره، تاسو د سنټرفیوج ټیکنالوژۍ پرمختګ کې مرسته کوئ، چې په ټولو صنعتونو کې ډیر باوري او موثر عملیات فعالوي. دا نوښت نه یوازې د نن ورځې غوښتنې پوره کوي بلکه د راتلونکي پرمختګونو لپاره هم لاره هواروي.
پرله پسې پوښتنې
د سنټرفیوج جوړولو لپاره د فلزي ډای کاسټینګ پروسه څه ځانګړې کوي؟
دا پروسه لوړ فشار او سنټرفیوګال ځواک سره یوځای کوي. دا د ویلې شوي فلز یوشان ویش ډاډمن کوي، دقیق او دوامدار اجزا رامینځته کوي. دا ځانګړتیاوې د سنټرفیوج برخو لپاره اړین دي، کوم چې باید د لوړ گردش سرعت اداره کړي او د عملیاتو پرمهال توازن وساتي.
ولې المونیم د سنټرفیوج اجزاو لپاره یو مشهور انتخاب دی؟
المونیم سپک او قوي دی. دا د سنټرفیوج ټول وزن کموي، د انرژۍ موثریت ښه کوي. د دې د زنګ وهلو مقاومت پایښت تضمینوي، حتی په ننګونکي چاپیریال کې. دا ځانګړتیاوې دا د لوړ سرعت غوښتنلیکونو لکه سنټرفیوجونو لپاره مثالی کوي.
د سنټرفیوګال قوه څنګه د اچولو پروسه ښه کوي؟
د قالب د ګرځولو په وخت کې د سنټرفیوګال قوه د فلزاتو بهر ته فشار ورکوي. دا مساوي ویش ډاډمن کوي او د هوا جیبونه له منځه وړي. پایله یې د دوامداره ضخامت او کثافت سره یوه برخه ده، کوم چې ځواک او اعتبار زیاتوي.
آیا د مړو شویو برخو بیا کارول کیدی شي؟
هو! د المونیم، زنک او مګنیزیم په څیر فلزات په لوړه کچه د بیا کارولو وړ دي. تاسو کولی شئ د کیفیت له لاسه ورکولو پرته یې وویل او بیا یې وکاروئ. دا ضایعات کموي او د دوامداره تولیدي کړنو ملاتړ کوي. ♻️
کوم صنعتونه د ډای کاسټ سنټرفیوج اجزاو څخه ګټه پورته کوي؟
صنعتونه لکه طبي لابراتوارونه، د خوړو پروسس، د تیلو او ګازو، او د فاضله اوبو درملنه په سنټرفیوجونو تکیه کوي. د ډای کاسټ برخې دقت، دوام او موثریت ډاډمن کوي، چې دوی د دې غوښتنلیکونو لپاره اړین کوي.
لارښوونه:غوره کړئد مړو شویو اجزاوپه سختو چاپیریالونو کې د باور وړ فعالیت لپاره.
د پوسټ وخت: می-۳۰-۲۰۲۵